Hvordan unngå overdreven D4, D5 og D6 i silikonprodukter,

For å unngå overdreven D4, D5 og D6 i silikonprodukter, kan vi ta utgangspunkt i flere ledd, for eksempel råmaterialevalg, produksjonsprosesskontroll og testing av ferdige produkter. Følgende er spesifikke tiltak:
Råvarevalg link
Velg silikonråvarer med lavt eller intet innhold av D4, D5 og D6:
Når du kjøper silikonråvarer, kreve at leverandørene gir detaljerte ingrediensrapporter for å klargjøre innholdet i D4, D5 og D6. Gi prioritet til råvarer som er strengt testet og hvis D4-, D5- og D6-innhold er langt lavere enn de relevante regulatoriske grensestandardene (som 0.1 % fastsatt i EUs REACH-forskrifter).
For noen bruksscenarier med ekstremt høye kvalitets- og miljøkrav, som spedbarnsprodukter, medisinsk utstyr, etc., kan du til og med vurdere å bruke spesielle silikonråmaterialer som er tydelig merket som fri for D4, D5 og D6 for å sikre produktsikkerhet i størst grad.
Vær oppmerksom på produksjonsprosessen av råvarer: Forstå produksjonsprosessen for silikonråvarer, fordi noen produksjonsprosesser kan være mer sannsynlig å forårsake D4-, D5- og D6-rester. For eksempel kan noen silikonråvarer som bruker tradisjonelle prosesser og ikke er finrenset inneholde relativt høye nivåer av D4, D5 og D6. Prøv å velge silikagelråmaterialer produsert av avanserte produksjonsprosesser (som avansert polymeriseringsreaksjonskontrollteknologi, effektiv renseprosess, etc.), som bidrar til å redusere generering og rester av urenheter som D4, D5 og D6.
Produksjonsprosesskontrolllenke
Optimaliser polymerisasjonsreaksjonsbetingelser:
I produksjonsprosessen av silikagel er polymerisasjonsreaksjonen et nøkkeltrinn. Kontroller parametrene for polymerisasjonsreaksjonen strengt som temperatur, trykk og reaksjonstid. For eksempel kan upassende temperatur føre til ufullstendig polymerisasjonsreaksjon, som igjen øker mengden ureagerte D4, D5, D6 og andre monomerer. Gjennom et stort antall eksperimenter og produksjonspraksis bestemmes de mest passende polymerisasjonsreaksjonsforholdene for å sikre at D4, D5 og D6 kan delta fullt ut i polymerisasjonsreaksjonen og redusere deres rester i de endelige silikagelproduktene.
Polymerisasjonsreaksjonsprosessen overvåkes i sanntid, og avanserte instrumenter og utstyr (som online gasskromatografer, etc.) brukes til å overvåke konsentrasjonsendringene av D4, D5, D6 og andre monomerer i reaksjonssystemet, for å oppdage avvik i tid og foreta justeringer for å sikre at reaksjonen fortsetter som forventet og effektivt redusere restene av disse stoffene.
Styrk rensing og rensing:
Etter at produksjonen av silikagel er fullført, er det vanligvis nødvendig å rense og rense den for å fjerne urenheter som D4, D5 og D6 som kan forbli i den. Bruk passende rensemetoder, som løsningsmiddelekstraksjon og adsorpsjon. Løsemiddelekstraksjon kan trekke ut urenheter ved å bruke spesifikke løsningsmidler; adsorpsjon kan adsorbere urenheter gjennom adsorbenter som aktivert karbon og silikagelkolonner. Velg passende rense- og renseprosesser i henhold til faktiske forhold og sørg for at de er grundige for å minimere innholdet av D4, D5 og D6.
Test den rensede og rensede silikagelen på nytt for å bekrefte om innholdet av urenheter som D4, D5 og D6 oppfyller kravene. Hvis ikke, gjenta rense- og rensetrinnene til det oppfyller kravene.
Standardiser produksjonsmiljøet og utstyrsrengjøring:
Hold produksjonsmiljøet rent og hygienisk for å forhindre at forurensninger som D4, D5 og D6 i det ytre miljøet blandes inn i produksjonsprosessen av silikagelprodukter. Rengjør og desinfiser produksjonsverkstedet regelmessig, kontroller verkstedets temperatur og fuktighet og andre miljøforhold, og unngå at støv, olje og andre forurensninger som kan frakte D4, D5 og D6 kommer i kontakt med silikonråmaterialer eller produkter.
Rengjør og vedlikehold produksjonsutstyr regelmessig, fordi under produksjonsprosessen kan noen rester av silikonråmaterialer eller produkter forbli på overflaten av utstyret, og disse restene kan inneholde D4, D5 og D6. Bruk passende rengjøringsmidler og rengjøringsmetoder for å rengjøre utstyret grundig for å sikre at utstyret er i en ren og restfri tilstand før hver produksjon, og forhindre at D4-, D5- og D6-restene fra forrige produksjonsparti kontaminerer neste parti. av produkter.
Link til testing av ferdige produkter
Etabler et strengt testingssystem for ferdige produkter:
Utvikle en komplett testprosess og standarder for ferdige produkter, og spesifiser tydelig testfrekvensen, testmetodene (som gasskromatografi-massespektrometri (GC-MS)) og grensestandarder (som å følge EUs REACH-forskrifter eller selskapets egne strengere interne standarder) for innholdet av D4, D5 og D6 i silikonprodukter.
Sørg for at testarbeidet utføres av personell eller institusjoner med faglige kvalifikasjoner for å sikre nøyaktigheten og påliteligheten til testresultatene.
Rettidig håndtering av produkter som overskrider standarden:
Når D4-, D5- og D6-innholdet i silikonprodukter er funnet å overskride standarden, bør produktene som overskrider standarden umiddelbart merkes og isoleres for å forhindre at de blandes med kvalifiserte produkter og strømmer ut i markedet.
Dybdeanalyse av årsakene til overskridelse av standarden, sjekk faktorene som kan forårsake overskridelse av standarden fra ulike ledd som råvarer og produksjonsprosesser, og ta tilsvarende korrigerende tiltak, som å erstatte råvarer, justere produksjonsprosesser, etc., og test deretter de korrigerte produktene på nytt til D4-, D5- og D6-innholdet oppfyller standardkravene.