HTV høytemperatur vulkanisert silikongummi er en type organisk silikonprodukt kjent for sine utmerkede egenskaper som høy- og lavtemperaturmotstand, UV-motstand, strålingsmotstand, værbestandighet, elektrisk isolasjon, høy pusteevne, fysiologisk treghet, lavt kompresjonssett og tretthet motstand. Som et resultat finner HTV høytemperaturvulkanisert silikongummi brede bruksområder innen romfart, elektronikk, lett industri, maskineri, konstruksjon, kjemisk, medisinsk og daglig bruk. I denne artikkelen skal vi fordype oss i de tre vanlige støpeprosessene for høytemperaturvulkanisert silikongummi.
1. Kompresjonsstøping:
Kompresjonsstøping, også kjent som varmpressing, innebærer å plassere ferdigblandet silikongummiblanding med tilsetningsstoffer (som doble fem eller doble fire silikongummivulkaniseringsmidler) i en høytemperaturform. Blandingen blir deretter utsatt for trykk ved hjelp av en varmpressemaskin, noe som resulterer i høytemperaturvulkanisering og støping.
Kompresjonsstøping er en produksjonsprosess som brukes for solid silikongummi. Det går ut på å kombinere øvre og nedre formplater med en formkjerne mellom, derav navnet "pressstøpt silikongummi." Hovedprosessen involverer oppvarming og trykksetting av silikongummiråmaterialene i det lukkede formhulrommet for å danne de ønskede produktene. Vanligvis blandes råvarene jevnt i en elter for å lage en blanding, som deretter overføres til en vulkaniseringsstøpemaskin. Formen lukkes, trykk påføres og gummien formes og herdes før avformingen. Denne prosessen er egnet for varmeherdende materialer.
2. Ekstrusjonsstøping:
Ekstruderingsstøping er beslektet med å klemme tannkrem fra en tube. Ekstruderingshodet bestemmer tverrsnittsformen til produktet, som kontinuerlig vulkaniseres og formes når det kommer ut av ekstruderingshodet på grunn av påføring av temperatur og trykk. Ekstrusjonsstøping produserer først og fremst produkter med en stanglignende form, med ulike tverrsnittsprofiler som rektangulære stenger eller sirkulære silikonrør.
Ekstruderte silikongummiprodukter produseres vanligvis av ekstruderingsmaskiner. Denne kontinuerlige støpeprosessen utnytter samspillet mellom den roterende skruen i silikongummiekstruderen og silikongummien for å produsere forskjellige halvfabrikata av forskjellige former. Den er egnet for bearbeiding av solid-state silikongummi med dobbel-fire eller platinabaserte vulkaniseringsmidler. Ekstruderingsstøping brukes ofte til å produsere silikongummirør, isolasjonshylser for ledninger og kabler og andre silikongummiprodukter.
3. Sprøytestøping:
Sprøytestøping krever spesifikt utstyr som silikongummi injeksjonsmaskiner og matere. Råvaren er en to-komponent flytende blanding med en tyktflytende konsistens. Prosessen innebærer å bruke en mater for å blande jevnt og mate komponentene A og B i forholdet 1:1 inn i injeksjonsmaskinens tønne. Blandingen blandes deretter grundig ved hjelp av en statisk mikser, injiseres i injeksjonshylsen og støpes. Denne støpeprosessen opererer ved relativt lave temperaturer, typisk rundt 130 grader Celsius. Sprøytestøping er egnet for plastinnkapslingsstøping som ikke krever motstand mot høye temperaturer, noe som gir en fordel fremfor solid-state kompresjonsstøping.
Injeksjonsmaskiner for flytende silikongummi er mye brukt på forskjellige felt, inkludert medisin, mat, silikonnipler, babyprodukter, dykkerutstyr, elektriske isolasjonskomponenter og kabeltilbehør.
Ovennevnte tre prosesser brukes ofte til å støpe HTV høytemperatur vulkanisert silikongummi.