Er alle flytende silikongummi to - del?

                                                 Er alle flytende silikongummi to - del?

Overveldende ja, men med et sentralt unntak.

Det store flertallet av flytende silikongummi (LSR) brukt i industriell produksjon, spesielt for injeksjonsstøping, er en to - komponent (A/B) -system (Platinum - kurert). Dette er nødvendig for å oppnå en presis, rask og irreversibel kur ved forhøyede temperaturer.

Det primære unntaket erEnkelt - del LSR (RTV silikon), som kurerer ved romtemperatur ved eksponering for atmosfærisk fuktighet (kondens - herdet). Disse er imidlertid vanligvis ikke referert til som "LSR" i industrielle sammenhenger. Begrepet "LSR" har blitt synonymt med de to - delene, varme - kurert, platinum - katalyserte systemer på grunn av deres dominans i høy - volumproduksjon.

Engelsk artikkel: Liquid Silicone Rubber: Reign of Two - Del Systems

Tittel: Demystifying Liquid Silicone Rubber: Hvorfor to komponenter er standard

Introduksjon

Flytende silikongummi (LSR) har revolusjonert produksjonen av høy - presisjon, holdbar og biokompatible gummiprodukter. Fra babyflaske brystvorter og medisinsk utstyr til biltetninger og kjøkkenutstyr, er LSRs eksepsjonelle egenskaper allestedsnærværende. Et vanlig spørsmål fra de nye i dette materialet er: "Er alle flytende silikongummier to - komponentsystemer?" Mens landskapet til silikonkjemi er mangfoldig, er svaret, spesielt i en industriell sammenheng, et rungende ja. Denne artikkelen undersøker årsakene bak dominansen av to - del LSR, deres kjemi og de bemerkelsesverdige unntakene.

1. Kjemi av kur: Hvorfor to deler er nødvendige

Den grunnleggende årsaken til de to - Delutformingen ligger i herdemekanismen. Mest høy - ytelse LSRS bruker enPlatinum - katalysert tilsetningskursystem.

Komponent a (base):Inneholder vinyl - funksjonaliserte silikonpolymerer og platinakatalysatoren.

Komponent B (herdemiddel):Inneholder vinyl - funksjonaliserte polymerer og tverrbinderen, oftest en silikonhydrid (Si - h) forbindelse.

Disse to komponentene lagres separat og er perfekt stabile. Det er først når de ernøyaktig blandet i et forhold på 1: 1(En vanlig standard, selv om andre forholdstall eksisterer) som platina -katalysatoren setter i gang reaksjonen. Hydridgruppene (Si - h) fra komponent B Legg over vinylgruppene (C=c) fra komponent A, og skaper sterke etylenbroer (Si - CH2-CH2-Si) som kobler polymerkjedene sammen. Denne prosessen kalles tverrbinding eller vulcanisering.

2. Fordeler med de to - delesystemet

Denne A/B -formuleringen gir kritiske fordeler for produksjon:

Hyllestabilitet:De separate komponentene kan lagres i lengre perioder uten for tidlig herding.

Presisjon og kontroll:Måling, blandings- og dispenseringsutstyr sikrer et perfekt blandingsforhold, noe som fører til konsistente, forutsigbare og repeterbare materialegenskaper i hver ferdig del.

Rask, effektiv kur:Tilsetningen - kurreaksjon er rask og effektiv, med minimale biprodukter. Det krever vanligvis varme (ofte mellom 180 grader til 220 grader) for å akselerere prosessen, noe som gjør den ideell for høy - hastighetsinjeksjonsformingssykluser.

Utmerkede egenskaper:Dette systemet produserer materialer med lav krymping, overlegen tårestyrke, høy gjennomsiktighet og utmerket termisk og kjemisk motstand. Det er også grunnlaget for USP klasse VI og FDA - kompatible karakterer brukt i medisinske og matapplikasjoner.

3. Unntaket: Én - Del RTV -silikoner

Det er viktig å erkjenne eksistensen av en - del flytende silikonsystemer. Kjent somRTV (vulcanisering av romtemperatur) silikoner, Disse materialene kurerer ved eksponering for atmosfærisk fuktighet.

Kjemi:De bruker vanligvis enKondensasjonskurmekanisme. En tverrbinding (f.eks. Acetoksy, alkoksy, oksim) er festet til silikonpolymeren. Når den blir utsatt for fuktighet, hydrolyserer denne gruppen, frigjør et biprodukt (f.eks. Eddiksyre) og lager reaktive steder som krysser kjedene.

Sentrale forskjeller:

Kurere:Sakte, fra overflaten innover, avhengig av fuktighet og tykkelse.

Biprodukter:Frigjør kjemiske biprodukter under kur, noe som kan forårsake krymping og korrosjon.

Søknad:Egnet for lim, fugemasse og lav - volum potte eller prototyping - ikke for høy - hastighet, høy - volumproduksjon.

Disse - delesystemene er sjelden klassifisert som "LSR" i bransjen. Begrepet LSR er forbeholdt de to - delesystemene designet for flytende injeksjonsstøping (LIM).

4. to - Del LSR i produksjon: LIM -prosessen

De to - delene av LSR er integrert i prosessen med flytende injeksjonsstøping (LIM).

Måling:Pumper nøyaktig tegne komponent A og komponent B fra trommene.

Blanding:En statisk mikser blander de to komponentene grundig rett før de kommer inn i støpemaskinens injeksjonsenhet.

Injeksjon og kur:Den homogene blandingen injiseres i en oppvarmet form der den kurerer i løpet av sekunder.

Utkast:Den ferdige, helt kurerte delen blir kastet ut, klar til bruk med minimal post - behandling.

Hele denne automatiserte prosessen henger sammen med stabiliteten til de to separate komponentene til det nøyaktige øyeblikket de er nødvendig.

Konklusjon

Mens silikonteknologi tilbyr forskjellige former, er begrepet "flytende silikongummi" i moderne produksjon overveldende synonymt med to - komponent, Platinum - kurerte systemer. Denne designen er ikke en begrensning, men en sofistikert ingeniørløsning. Det gir den enestående hyllestabiliteten, prosesseringskontrollen og rask, ren kur som er nødvendig for å produsere den høye - integritetssilikondelene som moderne teknologi krever. Den ene - delen RTV -silikoner tjener et annet, om enn verdifullt, formål i lim og fugemasse, men de utfordrer ikke regjeringen til to - Del -systemer i verden av High - ytelse elastomere komponenter.