Kjerneegenskaper og anvendelser av aluminiumslegeringsformer
Vanlige aluminiumslegeringer som brukes til former inkluderer 7075, 6061 og 5052. Deres kjernefordeler er høye styrke, lave kostnader og lette, noe som gjør dem egnet for applikasjoner som krever høye mekaniske egenskaper og økonomisk effektivitet.
Fordeler
Balansert styrke og hardhet
7075 aluminiumslegering (etter varmebehandling) har en strekkfasthet på 500-570 MPa og en hardhet på omtrent 150-180 HB. Den tåler høye belastninger og er egnet for høytrykksformer (for eksempel stempling av dør, støpeformbaser og store injeksjonsformer).
6061 aluminiumslegering har utmerket prosessbarhet (enkelt kuttet og sveiset), noe som gjør den egnet for komplekse formede former (for eksempel bilpanel termoforming av dies og blåsestøping av form). Anodisering kan også øke overflatens hardhet (forbedring av slitestyrke). Lett og lave kostnader
Aluminiumslegering har en tetthet på bare 2,7 g/cm³, en tredjedel av kobber. Dette gjør det egnet for store former (for eksempel bilstøtfangerinjeksjonsformer og containerstempelformer), og reduserer vekten på utstyret. Prisen er vanligvis bare en tredjedel til en femtedel av kobber, og gir betydelige kostnadsfordeler i masseproduksjonen.
Høy prosesseringseffektivitet
Aluminiumslegering tilbyr lav skjæringsmotstand og kan freses i høye hastigheter (fôrhastigheter 1,5-2 ganger for kobber). Det er egnet for maskinering av komplekse hulrom (for eksempel leketøyformer og apparathusformer), forkorting av produksjonssykluser.
Ulemper
Svakere varmeledningsevne enn kobber. Mens det er overlegen stål (ca. 45 w/(m ・ k)), forsvinner den varme raskere enn kobber, noe som gjør det uegnet for applikasjoner som krever ekstrem kjøleeffektivitet (for eksempel presisjonsmikroplastformer og rask prototyping av tynnveggede deler). Begrenset varmebestandighet: Aluminiumslegeringer mykner gradvis over 120-150 grader (den øvre grensen på 7075s varmebestandighet er omtrent 120 grader), noe som gjør dem uegnet til miljøer med høy temperatur (for eksempel høye temperaturhulen i en støpeform, som ofte fungerer ved temperaturer.