I silikonprosessen med høyt glans silikon, vil problemet med å trykke bobler direkte påvirke overflatflatheten, glansene og utbyttet av produktet, spesielt i scenarier som krever høy gjennomsiktighet eller speileffekter (for eksempel elektroniske utstyrshus og bilindustri). Boblefeil vil redusere verdien av produktet betydelig. Følgende er en systematisk løsning på dette problemet, som dekker fire dimensjoner: materialer, prosesser, utstyr og miljøkontroll:
I. Materiell valg og forbehandling
1. Optimalisering av silikonsystem
Velg lav-viskositet, silikon med lav overflate
Silikon med høy viskositet er lett å innkapsler luft og har dårlig flyt. Det anbefales å bruke silikon av tilleggstype eller silikon av kondens med en viskositet på mindre enn eller lik 5 0 00mpa · s (for eksempel Dow Corning SE1700, Shin-etsu ke {{}}} t), og reduser sysositeten ved å tilsette 0,5% {}}} t), og reduser sysiteten ved å tilsette {{}}} t), og reduser SE1700. rest.
Legg til defoamer
Legg til 0. 1% -0. 3% polyether-modifisert siloksandefoamer (for eksempel Byk -066 n) til silikonet for å akselerere boblebrudd ved å redusere overflatespenningen. Oppmerksomhet bør rettes mot kompatibiliteten til defoamer med silikonsystemet. Det anbefales å gjennomføre en liten test for å bekrefte den først.
2. Forbehandling av skjerm- og blekk
Rengjøring og avfetting av skjerm
Bruk isopropylalkohol eller spesiell rengjøringsmiddel for skjerm for å rengjøre skjermen grundig, fjerne urenheter som fett, støv, etc., og unngå bobler festet på grunn av ujevn overflatespenning.
Pre-degassing av blekk
Hvis to-komponentblekk brukes, er vakuumdegassing (trykk mindre enn eller lik -0. 095MPA, tid 5-10 minutter) er nødvendig etter å ha blandet for å fjerne bittesmå bobler som ble introdusert under omrøringsprosessen.
Ii. Prosessparameteroptimalisering
1. Utskriftsparameterkontroll
Skrapertrykk og vinkel
Trykk: 0. 15-0. 25MPA (for høy vil presse luft inn i silikonlaget, for lav vil ikke fylle nok).
Vinkel: 70 grader -80 grad (akutt vinkel kan redusere friksjonen mellom silikon og skjerm og unngå luftfangst).
Utskriftshastighet
Kontroller hastigheten ved 15-25 mm/s for å sikre at silikonet fyller nettet jevnt og ikke forårsaker luftinnfanging på grunn av for rask hastighet.
Blekk returknivtrykk
Blekkavkastningsknivtrykket skal være litt lavere enn skrapen (omtrent 0. 1MPa) for å unngå å trykke luft inn på skjermen når du returnerer blekket.
2. Skrive ut miljøkontroll
Temperatur og fuktighet
Temperatur: 20-25 grad (for høy temperatur vil akselerere herding av silikon og forkorte tiden for bobler å slippe unna).
Fuktighet: 40%-60%RH (kondensasjonssilikon er følsom for fuktighet, og høy luftfuktighet kan akselerere herdingsreaksjonen).
Luftrens
Betjen i et rent rom for klasse 100 for å unngå at støvpartikler blir boblefestepunkter.
Iii. Utbedring av utstyr og hjelpeverktøy
1. Oppgradering av skjerm- og skraper
Skjermvalg
Skjerm med høy spenning: Spenning større enn eller lik 24N/cm (for eksempel Sefar 165T) for å redusere luftinntrengningen forårsaket av skjermdeformasjon under utskrift.
Beleggbehandling: Bruk antistatisk, lav overflateenergibelagt skjerm (for eksempel Kirlin KC -300) for å redusere vedheftet mellom silikon og skjerm og lette bobleflukt.
Skrapermateriale
Bruk polyuretanskraper (hardhet 70-75 kysten a), kan fleksibiliteten redusere skjærkraften på silikon og unngå boblegenerering.
2. Hjelpeutstyrsutstyr
Vakuumtrykkbord
Under utskriftsprosessen trekkes vakuum kontinuerlig (trykk mindre enn eller lik -0. 08MPA), og negativt trykk brukes til å akselerere flukten av bobler.
Forhåndspressende behandling av utgivelsesfilm
Bruk en silikonrulle før du skriver ut for å påføre 0. 3-0. 5MPa-trykk til underlaget for å forhåndspress utgivelsesfilmen for å fjerne luften mellom underlaget og frigjøringsfilmen.
IV. Operasjonsprosessspesifikasjoner
1. Laget utskrift og herding
Flere tynne belegg
Tykkelsen på en enkelt utskrift styres til 20-30 μm, og måltykkelsen oppnås gjennom flere utskrifter (for eksempel 80μm krever 3 utskrifter). Etter hver utskrift, la den stå i 2-3 minutter for å la bobler slippe ut naturlig.
Trinn herding
Opprinnelig herding: Etter utskrift, først kur på 60 grader i 10 minutter for å begynne med tverrbinding av silikonoverflaten og fikse formen.
Endelig herding: Varm opp til 120 grader for fullstendig herding for å unngå rask herding ved høy temperatur og forårsake intern bobleutvidelse.
2.
Online deteksjon
Bruk AOI automatisk optisk inspeksjonsinstrument for å overvåke boblefeil i sanntid, med en posisjonsnøyaktighet på ± 0. 05mm.
Omarbeidingsprosess
For det lokale bobleområdet, bruk laseroppvarming (strøm 5-10 w) for å myke opp silikonet lokalt, bruk deretter en silikonnål for å injisere den samme delen av silikon for å fylle, og til slutt styrke helheten.