Hvordan velge fosfor for å legge til silkeskjerm silikon?

Hvordan velge fosfor for å legge til silkeskjerm silikon?
Når du velger fosfor for å legge til silkeskjerm-silikon, må følgende viktige aspekter vurderes:
1. Velg i henhold til de lysende egenskapene
Farge: Fosforer kan avgi en rekke farger, for eksempel den vanlige, grønne, blå, gule, røde osv. Velg i henhold til kravene til silkeskjermmønsteret for den lysende fargen. For eksempel, når du lager trafikkskilt, er grønne og røde fosfor mer egnet fordi de er svært gjenkjennelige om natten; Når du lager dekorative mønstre, kan du velges forskjellige fargefosforer i henhold til designkrav.
Lysstyrke: Lysstyrke er en viktig indikator som påvirker graden av lysstoffffekten. Fosfor med høy lyshet kan vises tydeligere i lite lys eller mørke miljøer. For utskrift av silkeskjerm med høye synlighetskrav som advarselsskilt, bør fosfor med høy lyshet velges; For vanlige dekorative formål kan produkter med middels lyshet oppfylle kravene.
Etterglødetid: Afterglow refererer til tiden som fosforen fortsetter å avgi lys etter at lyset stopper. Ulike applikasjonsscenarier har forskjellige krav til etterglødetid. Nødsikkerhetsskilt krever fosfor med lang tid etter glødetid slik at de kan gi veiledning i lang tid i plutselige strømbrudd; Vanlige dekorative produkter har relativt lave krav til etterglødetid.
2. Vurder kompatibiliteten til fosfor og silikon for screenutskrift
Kjemisk kompatibilitet: Forsikre deg om at fosforene og silikon -silikon ikke reagerer kjemisk, ellers kan ytelsen til silikonet endres eller at lysstoffeffekten kan reduseres. Før du velger, kan du sjekke produktbeskrivelsen eller konsultere leverandøren for å forstå den kjemiske kompatibiliteten til de to.
Partikkelstørrelsesmatching: Fosforens partikkelstørrelse påvirker dens dispergerbarhet og utskriftseffekt i silikonet. Hvis partikkelstørrelsen er for stor, kan det forårsake ujevn spredning og agglomerering, påvirke utskriftskvaliteten og gjøre mønsteroverflaten ujevn; Hvis partikkelstørrelsen er for liten, kan det redusere den lysende effektiviteten. Generelt er det nødvendig å velge en passende partikkelstørrelse fosfor i henhold til screenutskriftsprosessen og silikonens egenskaper. Vanligvis er partikkelstørrelsen på 1-100 mikron mer vanlig.
3. Kombiner bruksmiljøet og holdbarhetskravene
Lysmotstand: Hvis skjermutskriftsproduktet blir utsatt for lys i lang tid, for eksempel utendørs reklame og trafikkskilt, er det nødvendig å velge en fosfor med god lysmotstand for å forhindre at fluorescensytelsen falmer og fargeendring på grunn av lys. Fosfor med dårlig lysmotstand vil falme og den lysende effekten vil svekkes etter langvarig lyseksponering.
Temperaturmotstand: SCREEN-utskriftsprosessen kan oppleve tørking eller herding av høy temperatur, og brukstemperaturen er også forskjellig. Derfor er det nødvendig å sikre at fosforen har stabil ytelse ved den tilsvarende temperaturen, og ikke vil påvirke den lysende effekten eller reagere negativt med silikon på grunn av temperaturendringer. Produkter som brukes i miljøer med høy temperatur, må velge høye temperaturresistente fosfor.
Kjemisk resistens: Hvis produktet kan bli utsatt for kjemiske stoffer, for eksempel kjemiske reagenser i industrielle miljøer, sur regn utendørs, etc., bør du velge fosfor med god kjemisk motstand for å unngå skade på fosforene forårsaket av kjemisk korrosjon.
4. Hensyn basert på kostnads- og kvalitetsstabilitet
Kostnad: Prisene på fosfor av forskjellige typer og egenskaper varierer veldig. Tenk på kostnadene omfattende på forutsetningen for å møte ytelseskrav. Kostnadskontroll er spesielt viktig i storstilt produksjon, men viktige ytelser kan ikke ofres bare på grunn av lave priser.
Kvalitetsstabilitet: Velg en fosforleverandør med stabil kvalitet for å sikre at ytelsen til hver gruppe fosfor er konsistent, og for å sikre kvalitetsstabiliteten og konsistensen av skjermtrykte produkter. Du kan sjekke leverandørens omdømme, kundevurderinger eller gjennomføre forsøk med små batch for å teste produktstabilitet.