I prosessen med silikonskjermutskrift, må valg av passende silikon og fortynningsmiddel vurderes omfattende fra fire dimensjoner: applikasjonsscenario, fysiske egenskaper, kjemisk kompatibilitet og driftsprosess . Følgende er en spesifikk plan og analyse:
1. Valg av silikontype: Basert på applikasjonsscenario og ytelseskrav
Utvalg etter temperaturmotstand
Høytemperaturmiljø (for eksempel Aramid -stoffutskrift): Velg Silikon for tilleggstype, temperaturområdet kan nå 200-300 grad, og det er ingen frigjøring av små molekyl etter herding, unngår deformasjon eller flyktning av giftige stoffer ved høy temperatur.
Normal temperatur eller miljø med lav temperatur: Kondensasjonstype silikon kan velges, noe som har lave kostnader, men dårlig temperaturmotstand (vanligvis mindre enn eller lik 150 grader), og må justeres i henhold til den faktiske øvre grensen for brukstemperatur .
Valg av hardhetskrav
Myk berøring (for eksempel klærutskrift): Velg silikon med lav hardhet (for eksempel kysten A 10-30 grader), og reduser hardheten ytterligere ved å tilsette silikonoljefortynning (forholdet mindre enn eller lik 10%), men det skal bemerkes at overdreven fortynning vil redusere slitasje motstand .}}}}}}}}
Høystyrtestøtte (for eksempel industrielle seler): Velg silikon med høy hardhet (for eksempel kysten A 60-80 grader), bruk den direkte eller tilsett en liten mengde fyllstoff (for eksempel fumet silika) for å forbedre hardheten .
Utvalg etter spesiell ytelse
Matkontakt (for eksempel barnevesen): Matkvalitets silikon må velges, som er i samsvar med FDA eller GB 4806.11-2016 standarder for å sikre ikke-toksisitet, luktløshet og høy temperaturresistens .
Flammehemmende krav (for eksempel branndraktlogoer): Velg Flame-retardant silikon med en oksygenindeks på større enn eller lik 28% og pass UL94 V -0 sertifisering .
Ledende krav (for eksempel elektromagnetisk skjerming): Velg ledende silikon, tilsett sølvpulver eller karbon svart fyllstoff, og resistiviteten kan være så lav som 10⁻³ω · cm .}}}}}}}}
2. fortynningsmiddelvalg: Basert på krav til silikon og prosess
Universell fortynningsmiddel
Silikonolje: Gjelder for alle typer silikon, kan det redusere viskositeten og forbedre fluiditeten, men det vil redusere hardheten (for hver 10% silikonolje tilsatt, avtar hardheten med omtrent 5-10 grader) .
407 Printing Water/White Oil: Vanligvis brukt til utskrift av silikonfortynning, moderat volatilitet, men oppmerksomhet bør rettes mot brannforebygging og eksplosjonsforebygging (flashpunkt mindre enn eller lik 30 grader) .}}}}}}}}}}}}
Spesiell fortynning
Spesiell fortynningsmiddel for tilsetningstype silikon: slik som hydrogen silikonolje kan delta i herdingsreaksjonen for å unngå et kraftig fall i hardheten etter fortynning, men kostnadene er høy .
Spesiell fortynningsmiddel for silikon av kondensasjonstype: som dimetylsilikonolje, må den tilsatte mengden kontrolleres (mindre enn eller lik 5%), ellers kan det påvirke herdehastigheten .
Fortynningsforholdskontroll
Tykke linjer/tykk utskrift: Forholdet mellom fortynningsmiddel og silikon kan være 1: 1 . 3 (for eksempel preget silikon) for å sikre fylling.
Tynne linjer/tynn utskrift: Forholdet mellom fortynningsmiddel og silikon kan være 1: 0 . 9 (for eksempel flytende silikon) for å unngå å strømme.
Dekkende lag: Lav viskositet og høyglans er nødvendig, og 120% av vekten av fortynningsmiddel kan tilsettes (for eksempel tilfelle av Chaopai -håndverk), men utjevningstiden må utvides for å forhindre bobler .
3. nøkkel matchende prinsipp: kompatibilitet av silikon og fortynningsmiddel
Kjemisk kompatibilitet
Unngå å bruke kondensasjonssilikonfortynningsmiddel for tilsetningssilikon, ellers vil det hemme herdingsreaksjonen (resultere i ikke-herding eller ufullstendig herding) .
Hvis fortynningen inneholder elementer som nitrogen, fosfor og svovel (for eksempel visse organiske løsningsmidler), vil den forgifte platinakatalysatoren til tilsetningssilikon og må være strengt forbudt .
Prosessmatching
Romtemperatur vulkanisering (RTV): Bruk flyktige fortynningsmidler (for eksempel hvit olje) for å lette rask tørking .
Varmevulkanisering (HTV): Høyt kokepunktfortynningsmidler (for eksempel silikonolje) kan brukes til å unngå pinholes forårsaket av rask flyktning ved høye temperaturer .
Miljøvern og sikkerhet
Prioriter bruken av luktfrie, lav-VOC-fortynningsmidler (for eksempel silikonolje i matkvalitet) som er i samsvar med ROHS og rekkevidde standarder .
Unngå å bruke fortynningsmidler som inneholder kreftfremkallende
4. praktiske tilfeller og datastøtte
Silikonskjermutskrift på aramidstoff
Silikonvalg: tilsetningstype Høy temperaturresistent silikon (temperaturmotstand 250 grader), Hardness Shore A 40 grader .
Fortynningsskjema: Tilsett 5% silikonolje for å redusere viskositeten til 6000 centipoise, med 1% herdemiddel, baketemperatur 150 grader /10 minutter, vedheft når 4B -klasse (Baige -metode) .
Barns silikon servise
Silikonvalg: Silikon for matkvalitet (FDA -sertifisert), Hardness Shore A 30 grader .
Fortynningsskjema: Tilsett 3% silikonolje for å justere fluiditet, vulkaniseringstemperatur 120 grader /30 minutter, sikre ikke-giftig, luktfri og høy temperaturmotstand .
Tidevannsmerket klær
Silikonvalg: Høyt gjennomsiktig tilsetningstype Silikon, Hardness Shore A 20 grader .
Fortynningsskjema: Tilsett 150% vekt på 407 utskriftsvann Når du fortynner, tilsett 5% fargepasta når du justerer farge, dekk til overflaten to ganger, vulcaniser ved romtemperatur i 24 timer, glans større enn eller lik 90% .
5. vanlige problemer og løsninger
Silikon kurerer ikke
Årsak: fortynningen inneholder urenheter eller er uforenlig med silikon .
Løsning: Bytt ut det spesielle fortynningsmiddelet og bland det strengt i proporsjon (for eksempel 10: 1 silikon: herdemiddel) .
Skumming etter utskrift
Årsak: fortynningsmiddelet fordamper for raskt, eller bobler blir introdusert under omrøring .
Løsning: Bruk en vakuum -avgassemaskin for å behandle den blandede silikonen, eller utvide utjevningstiden .
Hardhet oppfyller ikke standarden
Årsak: overdreven fortynningsmiddel tilsetning eller ufullstendig herding .
Løsning: Kontroller fortynningsforholdet (mindre enn eller lik 10%) og forleng vulkaniseringstiden (for eksempel å utvide tilsetningstypen silikon til 24 timer) .