Kontroll av tykkelsen på silikonavsetninger for silikon er et nøkkeltrinn for å sikre utskriftskvalitet. Her er noen effektive måter å kontrollere tykkelsen på silikonavsetningen for silikon på:
1. Velg riktig silikon og skjerm
Silikon utvalg:
Velg silikon med passende viskositet og flyt i henhold til utskriftsbehov.
Silikon med høyere viskositet kan danne et tykkere avleiringslag ved utskrift, mens silikon med lavere viskositet kan danne et tynnere avleiringslag.
Skjermvalg:
Velg en skjermtype som passer for utskriftsmønsteret og blekkegenskapene, for eksempel polyesternett, nylonnett eller rustfritt stålnett.
Masketallet (masketettheten) til skjermen vil også påvirke blekkpenetrasjonen og avsetningstykkelsen. Jo høyere maskeantall, jo mindre blekkpenetrering og jo tynnere avleiringslag; jo lavere maskeantall, desto mer blekkpenetrasjon og jo tykkere avleiringslag.
2. Juster parametere for utskriftsprosessen
Nalens hardhet og trykk:
Velg passende nalhardhet for å sikre at blekket kan skrapes jevnt over skjermen under utskrift.
Juster trykket mellom nalen og skjermen for å kontrollere blekkpenetrasjonen og avleiringstykkelsen. For høyt trykk vil resultere i et for tykt blekklag, mens for lite trykk kan resultere i et tynt eller ujevnt blekklag.
Skrapehastighet:
Kontroller hastigheten på skrapen for å påvirke flyten og avleiringen av blekket. En raskere skrapehastighet kan resultere i et tynnere blekklag, mens en lavere skrapehastighet kan danne et tykkere blekklag.
Utskriftsvinkel:
Juster vinkelen mellom nalen og skjermen for å optimalisere blekkpenetrasjonen og avsetningseffekten. Generelt bør vinkelen kontrolleres innenfor området 45 grader ~ 60 grader.
3. Optimaliser overflatetilstanden til underlaget
Rengjøring av underlaget:
Før utskrift, sørg for at overflaten på underlaget er ren, fri for olje og urenheter for å sikre at blekket kan feste seg jevnt.
Juster fuktigheten til underlaget:
Kontroller fuktigheten til underlaget for å unngå å påvirke vedheften og avleiringen av blekket på grunn av for høy eller lav luftfuktighet.
4. Bruk hjelpeverktøy og -teknikker
Viskosimeter:
Bruk et viskosimeter for å måle viskositeten til silikagelen for å sikre at den oppfyller utskriftskravene. Ved å justere viskositeten til silikagelen kan tykkelsen på avsetningslaget indirekte kontrolleres.
Utskriftstilsetninger:
Tilsett en passende mengde trykktilsetningsstoffer (som fortynningsmidler, fortykningsmidler osv.) for å justere flyten og viskositeten til silikagelen, og derved kontrollere tykkelsen på avsetningslaget.
Verktøy for måling av tykkelse:Bruk verktøy for tykkelsesmåling (som tykkelsesmålere) for å overvåke og måle tykkelsen på avsetningslaget for å sikre at det oppfyller designkravene.
5. Forholdsregler
Ensartet omrøring:Rør silikonet grundig før utskrift for å sikre jevnhet og stabilitet. Dette bidrar til å unngå ujevn blekkavsetning under utskriftsprosessen.
Kontroller omgivelsestemperatur og fuktighet:Oppretthold passende omgivelsestemperatur og fuktighet under utskriftsprosessen for å unngå å påvirke vedheft og avleiring av blekk på grunn av miljøendringer.
Regelmessig vedlikehold av utstyr:Vedlikehold og service på utskriftsutstyret regelmessig for å sikre normal drift og nøyaktighet. Dette bidrar til å redusere problemet med ujevn blekkavsetning forårsaket av utstyrsfeil.
Oppsummert kan tykkelsen på silikonavleiringer effektivt kontrolleres ved å velge passende silikon og silikon, justere utskriftsprosessparametere, optimalisere overflatetilstanden til underlaget, bruke hjelpeverktøy og -teknikker og ta hensyn til relevante forhold.