For å optimalisere silikonformelen for å redusere risikoen for støping av mugg, er det nødvendig å starte fra viskositeten, herdeegenskaper, additiv seleksjon og kompatibilitet med andre materialer av silikon. Følgende er spesifikke optimaliseringsstrategier:
1. Juster viskositeten og flytningen av silikon
Reduser viskositet:
Ved å redusere sammenfiltring av polymersegmenter eller tilsette fortynningsmidler med lav molekylvekt, kan silikon flyte lettere i formen og redusere kontaktmotstanden med formoverflaten. For eksempel kan tilsetning av en passende mengde silikonolje eller lav viskositet siloksan til formelen effektivt redusere den generelle viskositeten.
Forbedre fluiditet:
Juster tixotropien til silikon (dvs. egenskapen til viskositetsreduksjon når den blir utsatt for skjærkraft) for å gjøre det lettere å fylle komplekse strukturer når de blir injisert i formen og opprettholde formstabilitet etter herding.
2. Optimaliser herdeegenskaper
Kontroller herdehastighet:
Sakte ned den innledende herdehastigheten: Ved å redusere mengden katalysator eller bruke en forsinket herdingskatalysator, unngå for tidlig størkning av silikon på muggoverflaten, og reduserer dermed muggstikking.
Juster herdetemperatur og tid: Forsikre deg om at silikonet er ensartet herdet i formen for å unngå lokal overoppheting eller overkjøling som forårsaker muggstikk.
Forbedre herdingsenhet:
Når du bruker to-komponent silikon, må du forsikre deg om at komponenter A og B blandes jevnt for å unngå overflate klistring på grunn av ufullstendig herding.
3. Velg de riktige tilsetningsstoffene
Tillegg i indre utgivelsesagent:
Tilsett en liten mengde indre frigjøringsmiddel (for eksempel stearat, fluorosilikonpolymer) til silikonformelen for å migrere til overflaten under herdingsprosessen for å danne et isolasjonslag og redusere vedheft til formen.
Anti-heft-tilsetningsstoffer:
Tilsett nanoskala fyllstoffer (for eksempel silika, aluminiumoksyd) eller modifiserte polymerer for å forbedre silikonens overflateegenskaper og redusere tendensen til å feste seg til formen.
4. Forbedre kompatibilitet med muggmaterialer
Surface Energy Matching:
Juster overflatenergien til silikon for å gjøre den lik overflatenergien til muggmaterialer (for eksempel metall, plast) for å redusere grensesnittadhesjon. For eksempel kan overflatebehandling av metallformer (for eksempel krombelegg, teflonbelegg) redusere overflateenergien.
Kjemisk inerthet:
Forsikre deg om at ingrediensene i silikonformelen ikke reagerer kjemisk med formmaterialet for å unngå å feste seg på grunn av kjemisk binding.
V. Testing og verifisering
Laboratorietesting:
Etter å ha optimalisert formelen, ble det utført en liten skala-studie for å teste demoulding-ytelsen, herdingstiden og fysiske egenskaper (som hardhet og strekkfasthet) av silikonet.
Verifisering på stedet:
Verifisering ble utført i det faktiske produksjonsmiljøet, ytelsen til silikonet i formen ble observert, og formelen ble ytterligere justert basert på tilbakemeldingene.
Vi. Saksbeskrivelse
Sak 1: Redusere viskositet
Da en silikonproduktfabrikk produserte konkave og konvekse pregede produkter, ble det funnet at den høye viskositeten til silikonet gjorde demoulding vanskelig. Ved å tilsette 5%silikonolje til formelen, ble viskositeten redusert med 30%, demoulding -effektiviteten ble økt med 50%, og overflatekvaliteten på produktet endret seg ikke nevneverdig.
Sak 2: Påføring av internt mold frigjøringsmiddel
Under silikoninnkapslingsprosessen hadde en viss elektronisk komponentfabrikk en reduksjon i avkastningshastigheten på grunn av muggstikking. Ved å legge til 0. 5% av fluorosilikonpolymer internt muggfrigjøringsmiddel til silikonet, ble moldstikkende fenomen redusert med 90%, og produksjonseffektiviteten ble betydelig forbedret.
Vii. Forholdsregler
Tilsetningsdoseringskontroll:
Overdreven tilsetning kan føre til at de fysiske egenskapene til silikonet reduseres (for eksempel redusert styrke og dårlig temperaturmotstand), og en balanse må oppnås mellom demoulding ytelse og produktytelse.
Miljøpåvirkning:
Noen tilsetningsstoffer kan være skadelige for miljøet eller menneskekroppen, så materialer som oppfyller miljø- og sikkerhetsstandarder må velges.
Kostnadshensyn:
Optimalisering av formelen kan øke kostnadene for råvarer, så det kreves en omfattende vurdering av kostnader og fordeler.