For å unngå den nederste penetrasjonen av blanke silikon for overflatebelegg, er det nødvendig å starte fra fire aspekter: materialvalg, prosessoptimalisering, justering av utstyr og miljøkontroll, og gjøre systematiske forbedringer i kombinasjon med spesifikke driftsdetaljer . Følgende er spesifikke løsninger:
1. Materiell valg og forbehandling
Velg høy skjulekraft silikon
Fargevalg: Bruk fortrinnsvis hvit eller mørk silikon (for eksempel svart, grå), og unngå gjennomsiktig eller lysfarget silikon direkte for mørke underlag .
Opaquer-tilsetning: Hvis det kreves en lysfargeeffekt, kan 5% -10% titandioksid (sterk skjulekraft) eller jernoksidpigment (fargejustering) tilsettes silikonet . Den må spres fullt ut gjennom en tre-roll-kvern for å unngå partikel og lett transmisjon. {4}
Viskositetsjustering: Velg viskositeten til silikonen i henhold til netttallet på skjermen (høy viskositetssilikon for lave nettskjermer og lav viskositetssilikon for høye nettskjermer) for å unngå bunninntrengning på grunn av for lav viskositet .
Underbehandling av underlag
Overflaterengjøring: Tørk overflaten på underlaget med alkohol eller en spesiell rengjøringsmiddel for å fjerne urenheter som olje, støv, fingeravtrykk osv. . om nødvendig, bruk plasmabehandling eller flammebehandling for å øke overflatenergien .
Primerbelegg: For mørke eller grove underlag (for eksempel svarte stoffer, upolerte metaller), påfør først et lag med hvit eller lysfarget grunning (for eksempel vannbasert polyuretangrunning), og trykker deretter silikon etter tørking for å forbedre skjult kraft .
Overflateflating: Grind eller sandblåsende grove overflater (for eksempel grovkornede stoffer, støpte metaller) for å redusere vanskeligheten med silikonfyllingshull .
2. prosessparameteroptimalisering
Skjermproduksjon og utvalg
Mesh Matching: Velg nettnummeret på skjermen i henhold til viskositeten til silikonet:
Lav viskositet silikon (for eksempel 1000-3000 mpa · s): bruk 80-120 mesh -skjerm for å øke mengden lim .
Silikon med høy viskositet (for eksempel 5000-10000 MPA · S): Bruk 150-200 Mesh -skjerm for å kontrollere utskriftsnøyaktighet .
Skjermtykkelse: Bruk tykk skjerm (for eksempel 50-75 μm) eller bruk tykningsmiddel for å sikre at tykkelsen på silikonlaget er større enn eller lik 0 . 1mm.
Limfølsomt limbelegg: Tykkelsen på det lysfølsomme limlaget på skjermen skal være ensartet for å unngå lokal tynnhet og forårsake lim penetrasjon .
Utskriftsparameterkontroll
Skrapertrykk og vinkel:
Trykk: Silikonet kan fylle nettet helt uten å overløse (vanligvis 0.2-0.3 mpa) .
Vinkel: 75 grader -85 grad, unngå overdreven skraping av silikonet på grunn av en liten vinkel .
Utskriftshastighet: Juster hastigheten i henhold til silikonens viskositet:
Lav viskositet silikon: 10-15 cm/s, for å sikre at silikonet fyller nettet .
Høy viskositet silikon: 15-20 cm/s, for å forhindre at silikonet tørker og tetter på skjermen .
Knivstrykk på baksiden: Knivstrykket for tilbakekobling skal være mindre enn skrapertrykket (anbefalt 10% -20% lavere) for å unngå silikon tilbakestrømning og forårsake utilstrekkelig tykkelse i utskriftsområdet .
Overtrykk og tykkelseskontroll
Flere overtrykk: For mørke underlag eller scener med høye dekkekrav, brukes 2-3 Overtrykkinger, og tørking utføres etter hver utskrift (temperatur 80-100 grad, tid 2-3 minutter), og den totale tykkelsen når 0.2-0.3 mm {{4 {{3} mm {{4 {} {} {} {} {} {} {} {}}}.
Tykkelsesdeteksjon: Bruk en tykkelsesmåler (for eksempel et mikrometer) for å tilfeldig sjekke tykkelsen på silikonlaget for å sikre ensartethet .
3. utstyr og verktøyjustering
Innstilling av skjermavstand
Skjermavstanden anbefales å være 2-3 ganger skjermtykkelsen (for eksempel en 50μm skjerm, en skjermavstand på 100-150 μm), for å unngå utilstrekkelig silikonoverføring på grunn av for stor skjerm avstand, eller dårlig kontakt mellom skjermen og understratet på grunn av for liten skjermavstand .}
SKRAPER- OG INK RETURN KNIFE VALG
Skrapermateriale: Bruk en hard polyuretanskraper (hardhet 70-80 kysten a) for å redusere silikondeformasjon .
Blekk returknivtype: Bruk et justerbart trykk blekk returkniv for å dynamisk justere trykket i henhold til viskositeten til silikonet .
Optimalisering av herdingsutstyr
Herdetemperatur og tid:
Infrarød ovn: 120-150 grad, tid 3-5 minutter, for å sikre at silikonen er fullstendig tverrbundet .
UV -herding: Hvis UV -herding silikon brukes, må lysintensiteten (for eksempel 80-120 mw/cm²) og bestrålingstid (for eksempel 5-10 sekunder) kontrolleres .
Varm luftsirkulasjon: Tilsett varmluftssirkulasjonsfunksjon i ovnen for å unngå unormal herding forårsaket av ujevn lokal temperatur .
4. miljø og driftsspesifikasjoner
Miljøkontroll
Temperatur: 20-25 grad, unngå lav temperatur som forårsaker økt viskositet og dårlig fluiditet av silikon .
Fuktighet: 40%-60%, bruk avfukter eller klimaanlegg for å justere for å forhindre unormal herding etter silikon absorberer fuktighet .
Renslighet: Skriv ut i et støvfritt verksted av klasse 1 000 eller klasse 10.000 for å redusere støvforurensning .
Operasjonsspesifikasjoner
Første stykke bekreftelse: Gjør det første stykket før hver gruppe utskrift, test tykkelsen, skjul kraft og vedheft av silikon, og deretter masseprodukter etter å ha bestått testen .
Lagring av silikon: Oppbevares i en forseglet beholder etter åpning for å unngå langvarig eksponering for luft og nedbrytning av ytelsen .
Rengjøring av skjerm: Rengjør skjermen umiddelbart med et spesielt rengjøringsmiddel etter utskrift for å forhindre at silikonet tørker og tetter nettet .
5. Case verifisering og effektevaluering
Sak 1: Trykking av hvitt silikonetikett på svart t-skjorte
Problem: Bunnen er åpenbar etter en enkelt utskrift .
Løsning:
Forbehandling: Bruk hvit vannbasert grunning på den svarte t-skjorten og skriv ut etter tørking .
Prosessjustering: Bruk en 120- Mesh -skjerm, overtrykk to ganger, og tørr ved 130 grader i 3 minutter etter hver utskrift .
Effekt: Tykkelsen på silikonlaget når 0 . 25mm, bunnproblemet er løst, og skjulekraften oppfyller standarden.
Sak 2: Skriv ut grått silikon på gjennomsiktig PC -ark
Problem: Bunnmønsteret er synlig .
Løsning:
Materialjustering: Velg høy skjult grå silikon og tilsett 8% titandioksid .
Prosessoptimalisering: Bruk en 150- Mesh -skjerm, skriv inn 15cm/s, herdetemperatur 150 grader, tid 5 minutter .
Effekt: Tykkelsen på silikonlaget er 0 . 18mm, overføringen er mindre enn eller lik 3%, og det nederste fenomenet forsvinner.
6. Sammendrag og forebyggende tiltak
Forebyggende tiltak
Standardisert prosess: Formuler silikonutskrift SOP, avklare materialer, utstyr, prosessparametere og driftstrinn .
Innkommende materialinspeksjon: Kontroller skjulekraften til silikon, overflatflat og renslighet av underlag .
Prosessovervåking: Bruk verktøy som tykkelsesmåler og transmittansmåler for å oppdage utskriftskvalitet i sanntid .
Nøkkelkontrollpunkter
Silikonlagtykkelse større enn eller lik 0 . 1mm (mørkt underlag større enn eller lik 0,2 mm).
Silikonhardhet etter å ha herdet større enn eller lik 40 Shore A (for å sikre slitasje) .
Transmittans mindre enn eller lik 5% (oppdaget med spektrofotometer) .
Substratoverflate ruhet ra mindre enn eller lik 1 . 6μm (for høypresisjonsutskrift).