Slik skriver du ut høy-silikon jevnt i utskriftsprosessen
Nøyaktige driftsparametere er nøkkelen til å unngå defekter som hull, bobler og striper, og påvirker direkte den høye-glansteksturen til sluttproduktet.
Valg og vinkel på nal
Nalens hardhet: Velg polyuretan naler med en hardhet på70–80 Shore A. Denne moderate hardheten sikrer full overføring av silikon samtidig som den minimerer nalmerker.
Nalvinkel: Kontroller den innenfor rekkevidden til45 grader – 60 grader. En vinkel som er for liten vil gi silikonakkumulering, mens en for stor vinkel vil gi utilstrekkelig trykktrykk og ujevn tykkelse på silikonlaget.
Utskriftstrykk og hastighet
Trykk: Følg standarden "silikon dekker underlagets overflate helt uten å mangle trykk eller opphopning". For høyt trykk vil presse ut overflødig silikon og forårsake grader; utilstrekkelig trykk vil føre til ufullstendig dekning.
Fart: Oppretthold en jevn utskriftshastighet, kontrollert kl0.5–1 m/s. Utskrift for fort har en tendens til å fange opp luftbobler, mens utskrift for sakte vil få silikonet til å bli liggende på skjermen i en lengre periode og forårsake delvis uttørking.
Koordinering mellom blekkretur og nal
Blekkreturbladet må koordinere med nalen for å sikre at skjermen er jevnt dekket med silikon etter hvert trykkslag, slik at lokal silikonmangel unngås. Blekkreturtrykket bør være litt lavere enn naltrykket for å forhindre skade på skjermemulsjonslaget.
Skumdempende behandling
Luft kan lett blandes inn i silikon under omrøring og utskrift, og danner overflatebobler som svekker høy-glanseffekten:
Etter røring: La silikonet stå for10–15 minutterfor naturlig avskumming, eller bruk en vakuumavskumningsmaskin for avgassing (0,08 MPa, 5–8 minutter).
Etter utskrift: Blås forsiktig silikonoverflaten med en varmluftpistol (temperatur < 40 grader) for å eliminere små overflatebobler før du fortsetter til herdeprosessen.
