Flytende silikongummi (LSR) hanskeringsprosess
Produksjon av LSR-dyppede hansker innebærer presis kontroll av viskositet, herdetemperatur og dyppingsteknikker for å sikre jevn belegg og holdbarhet. Nedenfor er en detaljert oversikt over prosessen:
1. Moldforberedelse
Materiale: keramikk, aluminium eller rustfritt stålformer formet som hender.
Forbehandling:
Renset for å fjerne rester (ved hjelp av løsningsmidler eller plasmabehandling).
Forvarmet (typisk 50–80 grader) for å forbedre LSR -vedheft.
Valgfritt: En utgivelsesmiddel kan brukes for enklere demolding.
2. Koagulantdip (valgfritt)
Brukes i noen prosesser for å forbedre LSR -vedheft (ligner på latexhanskeproduksjonen).
Vanlige koagulanter: kalsiumnitrat eller eddiksyreoppløsninger.
Former dyppes, deretter tørket kort før LSR -påføring.
3. Flytende silikongummi (LSR) dypping
LSR -formulering:
To-delte platina-herdet LSR (base + katalysator).
Justert viskositet (vanligvis 1000–30 000 cp) for jevn belegg.
Kan inkludere tilsetningsstoffer for mykhet, grep eller farge.
Dyppemetoder:
Rett dukkert: Enkel nedsenking for et enhetlig lag.
Dobbelt dukkert: For tykkere belegg (f.eks. Industrihansker).
Strukturert dukkert: Former rulles i LSR for å skape grepsmønstre.
4. herding (vulcanisering)
Temperatur: 100–200 grader (avhengig av LSR -formulering).
Tid: 1–10 minutter (kortere for tynne belegg, lengre for tykke).
Behandle:
Former passerer gjennom en oppvarmet tunnel eller ovn.
LSR tverrbindinger (vulkaniserer) til en solid, elastisk film.
5. Kjøling og stripping
Former avkjøles (romtemperatur eller tvangsluft).
Hansker skrelles av manuelt eller med automatiserte strippemaskiner.
6. Etterbehandling (valgfritt)
Innvendig fôr: Stoff (f.eks. Bomull, nylon) kan tilsettes for komfort.
Overflatebehandlinger:
Klorering (for enklere å gi).
Gripforbedring (mikro-teksturing, anti-skli belegg).
Kvalitetskontroller:
Pinhole Testing (elektrisk konduktivitetstest).
Strekkfasthet og forlengelsesprøver.