1. Luftbobler og tomrom

Luftbobler er sannsynligvis en av de første defektene operatører legger merke til i en LSR-støpt del.

De kan vises som små synlige bobler, indre hulrom, overskyete områder eller større luftlommer innestengt inne i produktet.

Vanlige årsaker

Flere ting kan skape luftinnfanging:

Luft forblir i formhulen.

Muggventilasjonen er utilstrekkelig.

Injeksjonshastigheten er for høy for formdesignet.

Materialet inneholder innestengt luft.

Injeksjonssystemet er ikke riktig avgasset eller vedlikeholdt.

Injeksjonspunktet er dårlig plassert.

Materialstrømmen skaper et område hvor luft ikke kan slippe ut.

En vanlig feil er å umiddelbart redusere injeksjonshastigheten.

Noen ganger fungerer det. Noen ganger gjør det problemet verre.

Den bedre tilnærmingen er å forståhvor luften kommer fra og hvor den skal gå.

Mulige løsninger

Sjekk først formventilasjonen. Hvis hulrommet ikke kan slippe ut fortrengt luft, vil justering av maskinen kun ha en begrenset effekt.

Kontroller deretter injeksjonsprosessen og materialmatingssystemet.

Det er også viktig å inspisere selve materialet. LSR har normalt svært gode strømningsegenskaper, men dårlig håndtering, forurensning, feil lagring eller problemer i måle- og blandesystemet kan føre til prosessustabilitet.

For komplekse deler bør design av formventilering og injeksjonsport vurderes sammen i stedet for hver for seg.

Et bobleproblem er ofte et mugg-flytproblem, ikke bare et silikonproblem.

2. Blinker

Flash er en annen veldig vanlig LSR-støpefeil.

Det fremstår som et tynt uønsket lag med silikon rundt skillelinjen, innsatser eller andre områder av formen.

Fordi LSR har relativt lav viskositet før herding, kan det komme inn i svært små hull i formen.

Hvorfor produserer LSR blits?

Typiske årsaker inkluderer:

For høyt injeksjonstrykk.

Formklemmekraften er utilstrekkelig.

Formskillelinjen er skadet eller slitt.

Formen har for stor klaring.

Injeksjonsvolumet er for høyt.

Materialets viskositet er ikke egnet for applikasjonen.

Muggtemperatur eller herdeoppførsel er ikke riktig kontrollert.

Men det er et viktig poeng her:

Å øke klemtrykket er ikke alltid den riktige løsningen.

Hvis formen i seg selv har for stor klaring eller en skadet skillelinje, kan bare økende klemkraft skjule problemet midlertidig samtidig som slitasjen øker.

Hvordan løse det

Start med å inspisere formen.

Sjekke:

Skillelinje-tilstand.

Form justering.

Innsatspasning.

Klemkraft.

Injeksjonstrykk og hastighet.

Skuddstørrelse.

Hvis det plutselig dukker opp blits etter at formen har kjørt normalt i en lengre periode, bør formslitasje være en av de første tingene å undersøke.

3. Korte skudd

Et kort skudd oppstår når silikonet ikke fyller formhulen helt.

Resultatet kan være en ufullstendig del, manglende kanter eller utilstrekkelig fylling rundt tynne seksjoner.

Vanlige årsaker

Injeksjonstrykket er for lavt.

Injeksjonshastigheten er for lav.

Materialet begynner å herde for tidlig.

Muggtemperaturen er for høy i visse områder.

Porten eller løperen er for liten.

Materialet kan ikke flyte ordentlig gjennom en tynn seksjon.

Luft er fanget inne i hulrommet.

Injeksjonsvolumet er utilstrekkelig.

Det er her LSR-støping blir mer interessant.

Det er fristende å bare øke injeksjonstrykket.

Men hvis det virkelige problemet erfor tidlig herdingØkende press løser kanskje ikke det grunnleggende problemet.

Materialet kan fortsatt mislykkes i å nå enden av hulrommet før dets flyt blir begrenset av herding.

Hva bør sjekkes?

Se på hele fyllingsprosessen:

Materiale → Måling → Blanding → Løper → Port → Hulrom → Ventilasjon → Herding

Et kort skudd kan komme fra et hvilket som helst punkt i denne kjeden.

For en ny form kan-formflytanalyse være svært nyttig. For en eksisterende form kan sammenligning av gjeldende prosess med historiske produksjonsdata bidra til å identifisere om problemet er relatert til formen, utstyret eller materialet.

4. Ujevn herding

Ujevn herding kan være spesielt frustrerende fordi de støpte delene kan se akseptable ut ved første øyekast.

Etter fjerning av formen kan imidlertid noen områder forbli myke mens andre områder er fullstendig herdet.

I mer alvorlige tilfeller kan den ferdige delen ha inkonsekvente mekaniske egenskaper.

Mulige årsaker

Ujevn formtemperatur.

Dårlig temperaturkontroll.

Ulike hulromstemperaturer.

Feil herdeparametere.

Inkonsekvent materialblanding.

Forurensning.

Problemer med platinakatalysatorsystemet.

Overdreven variasjon i injeksjonssyklustid.

LSR-herding er svært avhengig av temperatur.

Det betyr at temperaturkontroll ikke bare handler om å stille inn maskinen til et bestemt tall.

Det som betyr noe er den faktiske temperaturen inne i formen og om den temperaturen forblir stabil gjennom hele produksjonen.

Et maskindisplay som viser 170 grader betyr ikke automatisk at hver del av hulrommet faktisk er 170 grader.

For multi-hulromsformer blir temperaturbalansen enda viktigere.

5. Silikon fester seg til formen

Ideelt sett bør den herdede silikondelen løsne rent fra formen.

Når det fester seg, blir produksjonen tregere og operatøren må kanskje fjerne deler manuelt. Gjentatt liming kan også skade produktet eller mugg.

Hvorfor skjer stikking?

Mulige årsaker inkluderer:

Feil overflatebehandling av formen.

Dårlig formoverflatetilstand.

Feil herdeforhold.

Forurensning på formen.

Inkompatible formslippforhold.

Delgeometri som skaper mekanisk låsing.

Overdreven vedheft mellom silikon- og formoverflaten.

Før du legger til et muggslippmiddel, vil jeg anbefale å sjekke prosessen først.

Muggslipp kan være nyttig, men det bør ikke bli en erstatning for å løse et grunnleggende støpeproblem.

For produkter som krever en ren overflate, spesielt medisinsk,-kontakt med mat eller høy-ytelse, må bruken av slippmidler også vurderes nøye.

6. Dårlig demolding og deldeformasjon

Noen ganger fester ikke silikonen seg til formen, men delen kommer likevel ikke riktig ut.

Produktet kan strekke seg, bøye seg, rive eller miste sine utformede dimensjoner under avformingen.

Dette er spesielt vanlig med tynne-vegger eller myke LSR-deler.

Mulige årsaker

Delen tas ut av formen før den har tilstrekkelig styrke.

Muggtemperaturen er ikke jevn.

Produktdesignet har utilstrekkelig utkast.

Underskjæringer er for aggressive.

Avstøpningskraften er for høy.

Silikonhardheten er ikke egnet for produktet.

Formåpningssekvensen er ikke hensiktsmessig.

Dette er et godt eksempel på hvorformaterialvalg og formdesign kan ikke skilles.

En veldig myk silikon kan være utmerket for fleksibilitet, men det betyr ikke at det automatisk vil være lett å fjerne fra alle formdesign.

Når du utvikler et nytt LSR-produkt, bør silikonhardheten, rivestyrken, forlengelsen, krympingen og formgeometrien vurderes sammen.

7. Ujevn overflate eller dårlig overflatefinish

LSR-produkter kan ha veldig glatte og attraktive overflater, men overflatefeil er fortsatt vanlig.

Typiske problemer inkluderer:

Kjedelige områder.

Glansvariasjon.

Flytmerker.

Sveiselinjer.

Overflatebobler.

Ujevn tekstur.

Forurensningsmerker.

Hva forårsaker disse problemene?

Formoverflaten er ofte det første man sjekker.

Hvis formen har forskjellig overflatefinish i forskjellige områder, vil silikonet reprodusere disse forskjellene.

Men overflatekvalitet er ikke alltid et muggproblem.

Injeksjonshastighet, materialtemperatur, formtemperatur, forurensning og herdeadferd kan alle påvirke det endelige utseendet.

For høye-forbrukerprodukter, medisinske komponenter eller optiske-relaterte applikasjoner kan overflateutseende bli et viktig kvalitetskriterium.

I disse tilfellene er det bedre å definere en målbar overflatestandard i stedet for bare å si at produktet skal ha et "godt utseende".

8. Sveiselinjer

Sveiselinjer oppstår når to eller flere silikonstrømningsfronter møtes under fylling.

De er spesielt merkbare rundt hull, innsatser, ribber og komplekse geometrier.

Avhengig av produktdesign, kan en sveiselinje bare være et kosmetisk problem. I andre applikasjoner kan det bli et mekanisk svakt punkt.

Hvordan kan sveiselinjer reduseres?

Mulige tilnærminger inkluderer:

Endring av portposisjon.

Justering av injeksjonshastighet.

Forbedring av formtemperaturens ensartethet.

Endring av løpersystemet.

Endre produktgeometrien.

Forbedrer ventilasjon.

Nøkkelpunktet er at det ofte lages sveiselinjerfør materialet kommer inn i formen.

Hvis portplasseringen tvinger silikonet til å dele seg i to strømningsfronter og deretter møtes i et kritisk område, kan det hende at materialetbytte ikke eliminerer problemet.

Noen ganger er den beste løsningen ganske enkelt å redesigne porten.

9. Dimensjonsvariasjon

LSR-støpte produkter brukes ofte i applikasjoner der dimensjonskonsistens er viktig.

Eksempler inkluderer:

Seler.

Pakninger.

Medisinske komponenter.

Bilkomponenter.

Koblinger.

Membraner.

Presisjonsstøpte silikondeler.

Dimensjonsvariasjoner kan skyldes:

Temperaturvariasjon i formen.

Materialkrymping.

Ulike herdeforhold.

Inkonsekvent injeksjonsvolum.

Muggslitasje.

Problemer med repeterbarhet av maskinen.

Feil kompensasjon for formdesign.

Et viktig poeng er at silikon ikke oppfører seg akkurat som en stiv termoplast.

Dens fleksibilitet, termiske ekspansjon, herdekrymping og deformasjon under avforming må alle vurderes.

Derfor kan det hende at det ikke alltid forteller hele historien å måle delen umiddelbart etter fjerning av formen.

For presisjonsapplikasjoner bør produsentene definerenår og hvordan dimensjonene måles.

10. Herdeproblemer forårsaket av kontaminering

Dette er en feil som fortjener mer oppmerksomhet.

LSR-systemer, spesielt platina-herdede systemer, kan være følsomme for visse forurensninger.

I produksjonen kan forurensning komme fra:

Hansker.

Smøremidler.

Muggslippmidler.

Rengjøringskjemikalier.

Andre gummimaterialer.

Visse plaster.

Lim.

Dårlig rengjort utstyr.

Resultatet kan være ufullstendig herding, klebrige overflater, myke flekker eller inkonsekvente mekaniske egenskaper.

Dette er en grunn til at en LSR-produksjonslinje ikke bør behandles som en generell-foredlingslinje for gummi eller plast.

Materialkompatibilitet er viktig.

Når det plutselig oppstår et herdeproblem, må du ikke anta at silikonbatchen er defekt. Sjekk først hva som endret seg i produksjonsmiljøet.

En praktisk måte å feilsøke LSR-støpedefekter på

Når en defekt oppstår, er det vanligvis en dårlig idé å endre tre eller fire parametere samtidig.

Du kan få en bedre del, men du vil ikke vite hvorfor.

En mer pålitelig feilsøkingsmetode er å arbeide systematisk gjennom prosessen.

Trinn 1: Definer defekten

Ikke bare ta opp "dårlig støping".

Registrer nøyaktig hva som skjedde.

For eksempel:

Blink på hulrom Nei. 4.

Bobler nær porten.

Kort skudd på slutten av strømningsbanen.

Mykt område rundt innsatsen.

En del fester seg etter 20 sykluser.

Jo mer spesifikk beskrivelsen er, jo lettere blir det å finne årsaken.

Trinn 2: Sjekk om problemet er nytt

Spørre:

Produserte denne formen gode deler før?

Hvis ja, se etter nylige endringer.

For eksempel:

Ny silikon batch.

Ny operatør.

Nytt muggvedlikehold.

Ny temperaturinnstilling.

Maskinvedlikehold.

Endring i omgivelsesforholdene.

Ny utgivelsesagent.

Endring i syklustid.

Dette enkle spørsmålet kan spare mye tid.

Trinn 3: Endre én variabel om gangen

Hvis du øker trykket, senker formtemperaturen, endrer injeksjonshastigheten og endrer herdetiden samtidig, mister du muligheten til å identifisere den virkelige årsaken.

Kontrollerte justeringer er tregere til å begynne med, men mye raskere i det lange løp.

Trinn 4: Se på hele støpesystemet

En LSR-støpeprosess er ikke bare et materiale.

Det er et system:

LSR-materiale → Måling → Blanding → Injeksjon → Mugg → Temperatur → Ventilasjon → Herding → Demolding

En defekt kan oppstå når som helst.

Å velge riktig LSR er bare en del av løsningen

Det er en tendens i silikonindustrien til å spørre:

"Hvilken LSR skal jeg bruke?"

Det er et viktig spørsmål, men det er bare begynnelsen.

Riktig materiale avhenger av den faktiske applikasjonen.

En passende LSR må kanskje gi:

Passende hardhet.

God flytbarhet.

Høy rivestyrke.

Høy forlengelse.

Lavt kompresjonssett.

Egnet herdehastighet.

God utgivelsesadferd.

Høy gjennomsiktighet eller passende fargebarhet.

Motstand mot varme, kjemikalier eller aldring.

Overholdelse av applikasjonsspesifikke-krav.

For medisinske applikasjoner er kravene enda mer krevende. Materialvalg, herdeforhold, prosessutstyr, renslighet og regulatoriske krav må alle vurderes sammen.

For bil- eller industriapplikasjoner kan mekanisk ytelse, temperaturmotstand, kompresjonssett, liming og langvarig-holdbarhet bli viktigere.

Det er ingen enkelt "beste LSR."

Det er bareLSR som er passende-eller upassende-for en bestemt søknad og prosess.

Siste tanker

Støping av flytende silikongummi er en moden teknologi, men det betyr ikke at alle støpeproblemer har et enkelt svar.

En boble betyr ikke alltid dårlig silikon.

Flash betyr ikke alltid for høyt trykk.

Et kort skudd betyr ikke alltid utilstrekkelig injeksjonstrykk.

Og et herdeproblem betyr ikke alltid at materialet er defekt.

Den mest effektive feilsøkingsmetoden er å se på hele støpesystemet i stedet for å skylde på én parameter.

Hos ANYSIL SILICONE mener vi at materialleverandører bør gjøre mer enn bare å levere et LSR-produkt og et teknisk datablad.

Et godt silikonmateriale må fungere med kundensmaskin, form, prosess og endelig påføring.

Når en kunde støter på et støpeproblem, er det riktige spørsmålet ikke bare:

"Hvilken silikon skal vi bytte til?"

Det bedre spørsmålet er:

"Hva skjer egentlig inne i støpeprosessen?"

Når det spørsmålet er besvart, er den riktige løsningen vanligvis mye lettere å finne.

Trenger du hjelp med LSR-støpeprosessen din?

ANYSIL SILICONE leverer flytende silikongummi til et bredt spekter av industrielle applikasjoner, inkludert presisjonsstøping, bilkomponenter, medisinske applikasjoner, silikondeler og andre krevende applikasjoner.

Dersom du opplever problemer som f.eksblits, bobler, korte skudd, dårlig avforming, ufullstendig herding, dimensjonsvariasjon eller inkonsekvent overflatekvalitet, del din materialkvalitet, forminformasjon, prosessforhold og defekten du ser.

Jo mer informasjon vi har, jo lettere er det å finne ut om det virkelige problemet kommer fraLSR-materiale, formdesign, utstyr eller prosessforhold.

ANYSIL SILIKONE - flytende silikongummiløsninger for industrielle applikasjoner.