Eksempel på Anysil HD Silikon på PP-stoff
Sammendrag: Polypropylen (PP) stoff er mye brukt i ulike felt på grunn av dets lette vekt, korrosjonsbestandighet og lave kostnader, men dets lave overflateenergi og dårlige fuktbarhet gir store utfordringer for silikontrykk. Denne artikkelen analyserer kort de viktigste forholdsreglene i prosessen med silikontrykk på PP-stoff, inkludert substratforbehandling, valg av silikonblekk, trykkprosesskontroll, herdeforhold og sikkerhet og miljøvern, for å forbedre vedheft, holdbarhet og estetiske egenskaper til det trykte mønsteret, og gi praktisk veiledning for faktisk produksjon.
Nøkkelord: PP-stoff; silikon skjermen utskrift; forbehandling; blekk utvalg; herdeprosess
1. Introduksjon
Silikontrykk har fordelene med god elastisitet, slitestyrke, høy temperaturbestandighet og vannmotstand, og er mye brukt i tekstiltrykk. Imidlertid har PP-stoff en ikke-polar molekylær struktur, lav overflateenergi og dårlig vedheft til silikonblekk, noe som lett fører til problemer som dårlig mønstervedheft, avskalling og uskarphet under utskriftsprosessen. Derfor er det avgjørende å mestre de viktigste forholdsreglene i hver kobling av silikontrykk på PP-stoff for å sikre utskriftskvaliteten og produktytelsen.
2. Viktige forholdsregler for silikontrykk på PP-stoff
2.1 Forbehandling av PP-stoff
Forbehandling er premisset for å sikre vedheft av silikonblekk til PP-stoff, og kjernen er å forbedre overflateenergien til stoffet og fjerne overflateurenheter. Først er det nødvendig å rengjøre PP-stoffet for å fjerne støv, oljeflekker, muggslippmidler og andre urenheter på overflaten, som kan tørkes med alkohol-baserte rengjøringsmidler eller rengjøres med ultralydbølger, og deretter tørkes grundig for å unngå å påvirke blekkvedheften. For det andre kreves overflateaktiveringsbehandling. Koronabehandling er den mest brukte metoden. Elektriske høyspenningsgnister endrer overflatestrukturen til PP-stoff, øker overflateruhet og overflateenergi, og forbedrer fuktbarheten og adhesjonen mellom blekk og stoff. Det bør bemerkes at intensiteten og tiden for koronabehandling bør kontrolleres på riktig måte; overdreven behandling vil skade stoffstrukturen, mens utilstrekkelig behandling ikke vil oppnå aktiveringseffekten. I tillegg, for noen PP-stoffer med høy vannavstøtende evne, kan en passende mengde adhesjonsfremmende middel påføres etter aktivering for ytterligere å forbedre bindingsytelsen mellom silikonblekk og stoff.
2.2 Valg av silikonblekk og hjelpemidler
Valget av silikonblekk bestemmer direkte utskriftseffekten og holdbarheten. Det er nødvendig å velge silikonblekk spesielt formulert for PP-stoff, som skal ha god vedheft, fleksibilitet og kompatibilitet med PP-materiale. Samtidig bør blekket oppfylle miljøvernstandarder, unngå å bruke blekk som inneholder tungmetaller og andre skadelige stoffer, og overholde ROHS- og OEKO-TEX-standardene. Når du forbereder blekket, er det nødvendig å blande silikonblekkbasen, katalysatoren og pigmentet i strengt samsvar med produsentens andel. Vanligvis er blandingsforholdet mellom komponent A (gjennomsiktig silikon) og komponent B (katalysator) 9:1 eller 10:1, og mengden av tilsatt pigment bør ikke overstige 15 % for å unngå å påvirke herdeeffekten og vedheften til blekket. I tillegg bør vakuumavskumningsbehandling utføres etter blekkblanding for å fjerne luftbobler i blekket, for å forhindre hull og ujevnheter i det trykte mønsteret. Det bør bemerkes at det blandede blekket har en begrenset brukstid, så det bør brukes innen den angitte tiden for å unngå blekksvinn og ytelsesforringelse.
2.3 Kontroll av silketrykkprosessen
Kontroll av silketrykkprosessen er nøkkelen for å sikre klarhet og enhetlighet i det trykte mønsteret. Først, valget av skjermnett: på grunn av den høye viskositeten til silikonblekk, anbefales det å velge en skjerm med 80-120 mesh for bunnlaget for å sikre tilstrekkelig blekkavsetning og forbedre vedheft; for overflatelaget eller det fine mønsteret kan en skjerm med 120-160 mesh velges for å sikre mønsterets klarhet. Skjermen bør bruke monofilamentmateriale av polyester, og skjermspenningen bør holdes på 25-30 N/cm for å forbedre blekkfrigjøring og redusere mønsterflekker. For det andre, justeringen av nalen: nalens hardhet skal være 65 durometer, og vinkelen mellom nalen og skjermen skal være 75 grader, med et skarpt blad for å sikre jevn blekkskraping. Utskriftshastigheten bør kontrolleres til 30 slag per minutt, og trykket bør justeres i henhold til masketallet; 110-tellers mesh krever mindre trykk for å unngå å skade skjermen og stoffet. I tillegg bør justeringen av stoffet og skjermen være nøyaktig. Testutskrift på papir kan utføres først for å bekrefte justeringen, for å sikre konsistensen til det trykte mønsteret og redusere feil.
2.4 Herdebetingelser for silikonblekk
Herding er et viktig ledd for å sikre vedheft og ytelse av silikonblekk. Herding av silikonblekk på PP-stoff er hovedsakelig termisk herding, og herdetemperaturen og -tiden bør kontrolleres strengt i henhold til blekkytelsen og mønstertykkelsen. Vanligvis er flash-herdetemperaturen 150-160 grader, og tiden er 20 sekunder; den endelige herdetemperaturen er 150-180 grader, og tiden er 1-2 minutter. Herdetemperaturen bør ikke være for høy, ellers vil det føre til at PP-stoffet krymper og deformeres; hvis temperaturen er for lav eller tiden er utilstrekkelig, vil ikke blekket herde helt, noe som resulterer i dårlig vedheft og lett avskalling. Under herdeprosessen kan temperaturstrimler eller infrarøde termometre brukes til å overvåke temperaturen for å sikre stabiliteten til herdeeffekten. For flerfargetrykk bør hurtigherding utføres mellom hvert fargelag for å unngå blekkblanding og forbedre lagdelingen av mønsteret.
2.5 Forholdsregler for sikkerhet og miljøvern
I prosessen med silikontrykk skal det tas hensyn til sikkerhetsdrift og miljøvern. For det første bør driftsmiljøet være godt-ventilert for å slippe ut flyktige organiske forbindelser (VOC) som genereres under blekkblanding og herding, og operatører bør bruke gassmasker, varme-isolerende hansker og annet verneutstyr for å unngå innånding av skadelige gasser og skolding. For det andre, lagring av blekk og hjelpestoffer: silikonblekk og katalysator skal forsegles og lagres separat på et kjølig og tørt sted med en temperatur som ikke overstiger 25 grader , vekk fra åpen ild og direkte sollys; brannfarlige fortynningsmidler bør oppbevares i eksplosjonssikre-skap og merkes med advarselsskilt. For det tredje, behandling av avfall: silikonavfall, avfallsskjermer og rengjøringsfiller skal klassifiseres som farlig avfall og overleveres til kvalifiserte institusjoner for behandling; avløpsvann som inneholder silikon bør nøytraliseres og utfelles før utslipp for å unngå blokkering av kloakken. I tillegg er det forbudt å blande silikonblekk med sure eller alkaliske vaskemidler for å unngå kjemiske reaksjoner som produserer giftige gasser.
3. Konklusjon
Silikontrykk på PP-stoff involverer flere ledd som forbehandling av underlag, valg av blekk, prosesskontroll, herding og sikkerhetsbeskyttelse. Bare ved å strengt kontrollere hver lenke og følge de tilsvarende forholdsreglene kan problemene med dårlig vedheft, avskalling og uskarphet av det trykte mønsteret effektivt løses, og utskriftskvaliteten og produktets holdbarhet forbedres. I faktisk produksjon er det også nødvendig å justere prosessparametrene i henhold til den spesifikke ytelsen til PP-stoff og silikonblekk, og utføre for-utskriftstester for å sikre stabiliteten og påliteligheten til utskriftseffekten. Med kontinuerlig forbedring av utskriftsteknologi vil bruken av silikonskjermtrykk på PP-stoff bli mer omfattende, og mestring av relevante forholdsregler vil gi viktig støtte for utviklingen av industrien.