Hva er de effektive utbedringstiltakene etter at bobleproblemet oppstår under screenutskriften av silikonblekk?

Hva er de effektive utbedringstiltakene etter at bobleproblemet oppstår under screenutskriften av silikonblekk?
Når bobleproblemet oppstår under screenutskrift av silikon med høyt Gloss, kan følgende effektive utbedringstiltak iverksettes i henhold til alvorlighetsgraden og spesifikke situasjonen til boblene:
Naturlig defoaming: Hvis boblene nettopp har dukket opp og antallet er lite og volumet er lite, kan det trykte produktet plasseres i et rent, godt ventilert miljø med passende temperatur og fuktighet (temperatur 20-25 grad, relativ fuktighet 40%-60%) for å tillate det å defoam naturlig. Under denne prosessen kan boblene i silikonblekket gradvis stige og sprekke og forsvinne. Etter å ha ventet i en periode (alt fra flere timer til mer enn ti timer, avhengig av egenskapene til silikonet og boblsituasjonen), observer om boblene er redusert eller forsvunnet.
Nålpunktering boblebrudd: For noen mindre og spredte bobler kan du bruke en fin nål (for eksempel en akupunkturnål eller en sprøyte nål) for å punktere boblene forsiktig. Vær forsiktig med å holde hendene stabile under drift for å unngå å skrape overflaten på det trykte produktet. Etter å ha punktert boblen, kan du bruke et rent verktøy (for eksempel en tannpirker) for å trykke forsiktig rundt boblen slik at silikonblekket fyller gapet som er igjen av boblen, og deretter la det trykte produktet fortsette å tørke og stivne. Denne metoden er egnet for situasjoner der det ikke er mange bobler og plasseringen er lett å betjene.
Sekundær utskriftsdekning: Hvis bobleproblemet er relativt alvorlig, men utskriften ikke har blitt helt tørket og kurert, kan du vurdere sekundær utskriftsdekning. Først må du sørge for at silikonblekket på det første trykket har nådd en viss tørrhet, generelt er det hensiktsmessig å berøre overflaten med fingrene uten å stikke. Deretter må du blande den aktuelle mengden av høyglanset silikon og utføre den andre utskriften i henhold til den normale utskriftsprosessen. Når du skriver ut to ganger, må du ta hensyn til å kontrollere utskriftstrykket, hastigheten og tykkelsen på silikonet, og prøv å gjøre silikonblekket på det andre trykket bedre dekselet og fylle bobleområdet, samtidig som du unngår introduksjonen av nye bobler. Etter å ha skrevet ut, håndterer du den i henhold til de foreskrevne tørking og herdingsforholdene.
Oppvarming av defoaming: For utskrifter som delvis har blitt tørket, men som fremdeles har bobler, kan du prøve å bruke oppvarming til defoam. Sett utskriften i en ovn eller bruk en varmeenhet som en varm luftpistol, og varm den opp i en periode (omtrent 10-20 minutter) ved en passende temperatur (vanligvis litt lavere enn normal herdingstemperatur, for eksempel 50-60 grad). Under oppvarmingsprosessen vil flytningen av silikonblekken øke, og bobler vil være lettere å slippe ut. Vær imidlertid forsiktig med å kontrollere oppvarmingstemperaturen og tiden for å unngå overdreven temperatur og forårsake misfarging, blemmer eller andre kvalitetsproblemer på silikonoverflaten. Etter oppvarming, la utskriften avkjøles sakte i et ovn eller et naturlig miljø for å fullføre herdingen.
Skriv ut etter polering og reparasjon: Hvis boblene har fått overflaten på utskriften til å være ujevn og metodene ovenfor ikke kan løse det effektivt, kan du først polere overflaten på utskriften. Bruk fin sandpapir (for eksempel 800-1200 nett) for å polere området forsiktig med bobler for å glatte overflaten, men vær forsiktig så du ikke overpolish for å unngå å skade blekklaget under. Etter polering, bruk en ren klut eller støvsuger for å fjerne støv og rusk fra overflaten, og rengjør den deretter. Etter at overflaten er tørr, kan du trykke på silikonet med høyt glans og følg normal utskrifts-, tørkings- og herdingsprosess.