Utskriftstykkelsen på silikontrykksilikon påvirkes av mange faktorer. Følgende er noen av hovedfaktorene:
1. Utskrift sjablong og nal faktorer
Dybde på trykksjablonblekklinjen: Jo dypere trykksjablonblekklinjen er, desto større blekktykkelse på det trykte mønsteret.
Nalens egenskaper:
Utseende og størrelse:Formen og størrelsen på nalen skal passe til kravene til silketrykkmaskinen. Kanten skal være rett og skarp. Vær spesielt oppmerksom på monteringsdeformasjonen av nalen og deformasjonen av kantoverflaten.
Materiale:Nalmaterialet er for det meste polyuretan, kloroprengummi og fluorgummi, blant disse er polyuretangummi nal mer brukt.
Hardhet:Kvaliteten på tykke filmer som skrives ut med en hardere nal er bedre. En gumminal med høy hardhet kan opprettholde et lengre blad under relativt stort naltrykk og har lengre levetid.
Vinkel:Når vinkelen mellom blekkkontaktflaten til gumminalens ende og skjermoverflaten endres, har det en betydelig effekt på tykkelsen på det trykte filmlaget. Vinkelen mellom nalen og skjermen bør kontrolleres innenfor området 45 grader -60 grader under utskrift.
Trykk:Naltrykket har en direkte innvirkning på trykkfargelaget. Hvis naltrykket er for lett, kan ikke skjermlateksen virkelig komme i kontakt med overflaten av underlaget; hvis naltrykket er normalt, er det trykte blekklaget jevnt og flatt, med klare konturer og god funksjonell reproduserbarhet; hvis naltrykket er for tungt, vil nalen bli deformert og spent, vinkelen mellom nalen og skjermen vil avta, tykkelsen på det resulterende blekklaget vil øke, og filmlaget vil være ujevnt og kanten vil bli taggete .
Fart:Nalens hastighet vil også påvirke tykkelsen på filmlaget. Når hastigheten på gumminal øker, reduseres tykkelsen på filmlaget.
Slippgrense:For å forhindre dårlig utskriftsoppløsning på grunn av klemning, strekking eller til og med brudd på skjermhullene, bør slippposisjonen til nalen begrenses til 125~175μm under overflaten av underlaget.
2. Silikonegenskaper
Viskositet:Viskositeten til silikon vil påvirke dets evne til å feste seg til underlaget gjennom skjermen, og dermed påvirke utskriftstykkelsen. Vanligvis er viskositeten til silikon mellom 20,000 og 700,000 mPa·s.
Skjermnett:Screen mesh av silikon utskrift er vanligvis mellom 60 og 150 mesh. For lave eller for høye masker kan føre til at silikonet ikke fester seg jevnt til underlaget, og dermed påvirke utskriftstykkelsen.
Lysfølsom limtykkelse:For å oppnå den ideelle tredimensjonale effekten, bør det brukes et tykkere lysfølsomt lim enn vanlig silikon ved silikon. Den generelle tykkelsen er mellom 0.1 og 0.5 mm, som må bestemmes i henhold til prøvens faktiske tykkelse.
3. Trykkmateriale
Overflatetilstand:Faktorer som flatheten, fuktighetsinnholdet og overflatespenningen til den trykte materialets overflate vil påvirke utskriftstykkelsen til silikonsilikon.
Høy temperatur motstand:Siden baketemperaturen til silikon vanligvis er mellom 80 og 180 grader Celsius, må underlaget ha en viss høy temperaturbestandighet for å sikre utskriftskvaliteten og vedheftseffekten til silikon.
4. Utskriftsprosess
Steketemperatur:Steketemperaturen har en viss effekt på herdeeffekten og trykktykkelsen til silikon. Steketemperaturen må kontrolleres innenfor et passende område for å sikre at silikonet er fullstendig herdet og oppnår den ideelle utskriftstykkelsen.
Transportbånd og lim:Silikonskjermskrivere bruker vanligvis høytemperaturbestandige Teflon-transportbånd og lim for å tilpasse seg bakemiljøer med høy temperatur og sikre utskriftskvalitet.
Oppsummert påvirkes utskriftstykkelsen til silikon for silikon av en rekke faktorer. I faktisk produksjon er det nødvendig å vurdere disse faktorene grundig i henhold til spesifikke behov og forhold, og ta tilsvarende tiltak for å kontrollere utskriftstykkelsen for å sikre utskriftskvalitet og produktstabilitet.