For nybegynnere av silkeskjerm -silikon er kontrollerende kvalitet nøkkelen til å sikre at produkter oppfyller kravene og forbedrer markedet for markedet. Følgende introduserer metodene for å kontrollere kvalitet i detalj fra tre trinn:Forberedelse før silkescreenutskrift, viktige driftspunkter under silkescreenutskrift og kvalitetsinspeksjon etter silkescreenutskrift:
Forberedelse før silkeskjermutskrift
Materiell valg
Silikonblekk:Velg riktig silikonblekk i henhold til bruksmiljøet og kravene til produktet. For eksempel må silikonblekk brukt til utendørs produkter ha god værmotstand og være i stand til å motstå ultrafiolette stråler, erosjon av vind og regn; Blekk som brukes til matkontaktprodukter må oppfylle matsikkerhetsstandarder for å sikre ikke-giftige og ufarlige.
Skjerm:Mesh -antallet på skjermen bestemmer mengden blekk som går gjennom og finheten til det trykte mønsteret. Nybegynnere bør velge riktig netting på skjermen i henhold til de detaljerte kravene til det trykte mønsteret. Generelt sett, for produkter med tykkere trykte linjer og enkle mønstre, kan en skjerm med lavere netting (for eksempel 80-120 mesh) velges; Hvis du vil skrive ut fine mønstre og tekst, må du bruke en høy mesh -skjerm (for eksempel 200-300 nett). Forsikre deg samtidig til at spenningen på skjermen er ensartet, og det er ingen åpenbar løshet og tetthet for å sikre at blekket kan overføres jevnt under utskriftsprosessen.
Underlag:Kontroller om overflaten på underlaget er flat og rent, og fri for defekter som olje, støv og riper. Hvis det er urenheter på overflaten av underlaget, vil det påvirke vedheftet av blekket, noe som får det trykte mønsteret til å falle av og uskarpe. For noen produkter som krever høy overflateflat, for eksempel silikondeksler i mobiltelefonen, må underlaget forhåndsbehandles, for eksempel polering og rengjøring.
Feilsøking av utstyr
Skjermskriver:Juster skrapertrykket, vinkelen og hastigheten på skjermskriveren. Hvis skrapertrykket er for lite, kan blekket ikke trenge jevnt gjennom skjermen, noe som resulterer i en lys og uminnelig farge på det trykte mønsteret; Hvis trykket er for høyt, er det enkelt å klø på skjermen, påvirke levetiden på skjermen, og kan også forårsake blekklekkasje, noe som gjør kanten på mønsteret uskarpt. Generelt sett er vinkelen mellom skraperen og skjermen mer egnet mellom 70 grader og 80 grader, og skraperhastigheten skal justeres i henhold til størrelsen og kompleksiteten til mønsteret, vanligvis mellom 20 og 40 cm/s.
Herdingsutstyr:Hvis det er en varmehjuling av silikonblekk, må du sørge for at temperaturen og tiden for herdingovnen er satt nøyaktig. Hvis temperaturen er for høy eller herdetiden er for lang, vil silikonblekket eldes, misfarges og til og med deform underlaget; Hvis temperaturen er for lav eller herdetiden er utilstrekkelig, kan blekket ikke herdes, vedheftet er dårlig, og det er lett å falle av. For eksempel er herdetemperaturen for vanlig silikonblekk mellom 150 grader -180 grad, og herdingstiden er omtrent 3-5 minutter.
Viktige driftspunkter under skjermutskrift
Blekkblanding
Proporsjonskontroll:Følg strengt formelforholdet levert av blekkleverandøren for å blande og unngå nedbrytning av blekkytelsen på grunn av ubalanse i proporsjonen. For eksempel må noen silikonfarger blandes med herdemidler i en viss andel. Hvis for mye herdemiddel tilsettes, vil blekket kurere for raskt og blokkere nettet på skjermen; Hvis for lite legges til, vil blekket ikke kurere fullstendig, noe som påvirker produktkvaliteten.
Rør jevnt:Bruk en omrøring for å røre blekket jevnt for å sikre at pigmentet, harpiks, løsningsmiddel og andre komponenter i blekket er fullstendig blandet. Omrøretiden er generelt ikke mindre enn 3-5 minutter. Under omrøringsprosessen må du være forsiktig med å unngå for mange bobler, ellers vil det påvirke utskriftseffekten.
Utskriftsdrift
Nøyaktig posisjonering:Plasser underlaget nøyaktig på arbeidsbenken til skjermskriveren og bruk posisjonsanordningen for å fikse det for å sikre at plasseringen til hver utskrift er konsistent. For noen produkter som krever overtrykk av flere farger, er posisjoneringsnøyaktighet spesielt viktig. Overdreven avvik vil føre til unøyaktig fargegistrering, spøkelse, feiljustering og andre problemer.
Skrapingsoperasjon:Når du skraper, hold vinkelen og trykket på skraperen og skjermplaten stabil, og skrap i ensartet hastighet. Under skrapingsprosessen må du ta hensyn til å observere penetrering av blekket. Hvis blekkinntrengningen er ujevn, juster skrapertrykket eller vinkelen i tid. Unngå samtidig gjentatt skraping i samme posisjon for å unngå blekkakkumulering og ujevn mønstertykkelse.
Kvalitetsinspeksjon etter skjermutskrift
Utseende inspeksjon
Mønsterintegritet:Sjekk om det trykte mønsteret er komplett, om det mangler slag, ødelagte slag, manglende utskrifter osv.
Fargekonsistens:Sammenlign fargen på det trykte produktet med standard fargeprøve for å sjekke om det er fargeforskjell. Et kolorimeter kan brukes til presis måling, og fargeforskjellen ΔE er generelt nødvendig for å være mindre enn eller lik 1,5 (kravene til fargeforskjell i forskjellige bransjer kan variere).
Overflatekvalitet:Vær oppmerksom på om den trykte overflaten er glatt og flat, og om det er defekter som bobler, partikler og appelsinskall. Bobler og partikler vil påvirke utseendets kvalitet på produktet, og appelsinskallfenomenet vil få mønsteroverflaten til å se ujevn ut og påvirke følelsen.
Ytelsestest
Adhesjonstest:Bruk en hundre nettkniv for å kutte 10 × 10 1 mm × 1 mm små firkanter på det trykte mønsteret, og bruk deretter 3M-tape til å feste seg tett på de små rutene, riv raskt av båndet i den vertikale retningen, og sjekk mønsteret. I henhold til standardkravene, bør mønsteret som kaster området være mindre enn 5% for å være kvalifisert.
Bruk motstandstest:Bruk en slitester for å utføre en friksjonstest på det trykte mønsteret, sett et visst antall friksjoner og trykk, og observer slitasje på mønsteret. For eksempel, etter 500 friksjoner, kan mønsteret fortsatt forbli klart, og det er ingen åpenbar slitasje, noe som betyr at slitasjebestandigheten oppfyller kravene.
Kjemisk motstandstest:I henhold til bruksmiljøet til produktet, velg det tilsvarende kjemiske reagenset for å teste det trykte mønsteret. So for eksempel det trykte materialet i løsningsmidler som alkohol og bensin i en periode, og observer deretter om mønsteret endrer farge eller faller av for å evaluere dens kjemiske motstand.