Å sikre ensartetheten av blekk under blekkblandingsprosessen er avgjørende for den endelige kvaliteten på silikon for skjermutskrift. Hvis blekket ikke er blandet jevnt, kan det føre til at det trykte mønsteret har forskjellige nyanser, flekker eller striper, og til og med påvirker vedheftet og herdeffekten av blekket. Følgende er en detaljert beskrivelse av metodene for å sikre ensartet blekk fra tre aspekter: forberedelse før blanding, drift under blanding og inspeksjon og behandling etter blanding:
Forberedelse før blanding
Velg riktig verktøy
Container:En ren, tørr beholder uten urenheter skal velges. Containermaterialet er fortrinnsvis glass eller rustfritt stål. Unngå å bruke plastbeholdere, fordi noen plastmaterialer kan reagere med blekkkomponenter, og plastoverflaten er utsatt for statisk elektrisitet og støvabsorpsjon, noe som påvirker renheten til blekkblandingen. Størrelsen på beholderen skal velges i henhold til mengden blekk som skal blandes, noe som sikrer at det er nok plass til omrøring for å forhindre blekkoverføring.
Omrøring av utstyr:For manuell omrøring, bør en glassstang eller en omrøring av plast brukes. Overflaten på omrøringsstangen skal være glatt og uten skarpe kanter for å unngå å skrape beholderen eller innføre urenheter. Hvis mekanisk omrøring brukes, bør en passende omrører velges, for eksempel en elektrisk omrører eller en disperperser, og hastigheten og formen på omrøring av røreren skal justeres i henhold til viskositeten til blekket og blandingsmengden. For blekk med høy viskositet kan blekk, anker eller rammetype omrørende padler brukes; For blekk med lav viskositet er det mer egnet.
Bekreft formelen og råstoffene
Nøyaktig formel:Følg strengt blekkformelen levert av leverandøren for å utarbeide, og avklare andelen av hver komponent som hovedmiddel, herdemiddel og fortynningsmiddel. For eksempel krever en silikonblekkformel et masseforhold av hovedmidlet til herdemidlet 10: 1, og mengden fortynningsmiddel tilsatt er 15% av den totale massen. Hver komponent må veies nøyaktig for å unngå endringer i blekkytelsen på grunn av avvik.
Råstoffinspeksjon:Før forberedelse, sjekk utseendet, fargen og lukten på blekkens råvarer forsiktig. Hvis råvarene viser seg å ha unormale forhold som stratifisering, nedbør, misfarging eller lukt, betyr det at råvarene kan ha blitt dårligere eller blitt forurenset og ikke kan brukes. Forsikre deg samtidig til at råvarene er i holdbarheten og unngå å bruke utløpte råvarer.
Forberedelsesprosessoperasjon
Rimelig ordre om å legge til materialer
Hoved først, deretter hjelpe:Tilsett vanligvis hovedmidlet først, og tilsett deretter hjelpe ingredienser som herdemiddel og fortynningsmiddel etter tur. Ta tilberedningen av silikonblekk som et eksempel. Hell først hovedmidlet i beholderen, og tilsett deretter herdemidlet sakte under omrøring mens du legger til, slik at herdemidlet og hovedmidlet er fullt blandet. Til slutt, tilsett fortynningsmidlet etter behov for å justere blekkviskositeten.
Trinn-for-trinns tillegg:For noen blekk som må legge til pigmenter eller tilsetningsstoffer, bør de tilsettes i trinn. Tilsett for eksempel en liten mengde pigment, rør jevnt og øker deretter gradvis mengden pigment for å sikre at pigmentet kan bli jevnt spredt i blekket. Når du legger til tilsetningsstoffer, bør det også gjøres i samsvar med prinsippet om små mengder og flere ganger for å unngå å legge til for mye på en gang, noe som vil føre til at blekkytelsen er ustabil.
Rør helt
Omrøringstid:Omrøretid er en av nøkkelfaktorene for å sikre blekkens ensartethet. Ulike blekkformler og omrøringsutstyr krever forskjellige omrøringstider. Generelt sett er den manuelle omrøringstiden ikke mindre enn 5-10 minutter, og den mekaniske omrøringstiden kan justeres passende i henhold til omrøringshastigheten og blekkviskositeten, vanligvis omtrent 3-8 minutter. For eksempel å bruke en elektrisk omrøring for å røre silikonblekk med lav viskositet med en hastighet på 500-800 o / min, omrøring i omtrent 5 minutter kan oppnå god enhetlighet; For blekk med høy viskositet, kan det hende at rørtiden må utvides til 8-10 minutter.
Røringsmetode:Under omrøringsprosessen bør en passende omrøringsmetode brukes for å sikre at alle deler av blekket kan blandes fullstendig. Når du rører manuelt, skal omrøringsstangen lage en sirkulær bevegelse langs veggen av beholderen, og blekket skal slås opp og ned samtidig for å unngå døde hjørner. Når du rører mekanisk, skal omrøringsretningen og hastigheten justeres i henhold til formen på den omrørende padleren og strømningsegenskapene til blekket for å gjøre blekket til å formes til en god sirkulasjonsstrøm. For eksempel, når du bruker en dispergerer for omrøring, kan du først røre med en lav hastighet for å begynne å blande komponentene, og deretter gradvis øke hastigheten for å spre partiklene i blekket fullt ut.
Fjern bobler:Bobler genereres enkelt under omrøringsprosessen, og bobler vil påvirke utskriftseffekten og herdingskvaliteten på blekket.Bobler kan elimineres ved følgende metoder:
Stående defoaming:Etter omrøring, la blekket stå i en periode for å la boblene stige og sprekke naturlig. Stående tid avhenger av viskositeten til blekket og størrelsen på boblene, vanligvis 15-30 minutter.
Vakuumdegassing:For blekk med høy viskositet og bobler som er vanskelige å eliminere naturlig, kan en vakuum -avgassingsmaskin brukes til avgassing. Legg beholderen som inneholder blekk i vakuum -avgassingsmaskinen og hold den i en viss vakuumgrad (vanligvis -0. 08 - -0. 1MPa) i 10 - 20 minutter for å fjerne bobler effektivt i blekket.
Etter blanding av inspeksjon og behandling
Utseende inspeksjon
Farge enhetlighet:Hell det tilberedte blekket på hvitt papir eller glassplate for å observere om fargen er ensartet. Hvis det er forskjellige nyanser, flekker eller striper, betyr det at blekket ikke er blandet jevnt og må stirrer på nytt eller formelen justeres.
Finhet:Dypp en liten mengde blekk med en skrape- eller glassstang, skrap den på en flat overflate, og observer fluiditeten og finheten til blekket. Ensartet blekk skal ha god fluiditet, og overflaten skal være jevn etter skraping, uten åpenbare partikler eller agglomerering.
Viskositetsdeteksjon
Bruk et viscometer:Bruk et passende viscometer (for eksempel et rotasjonsviscometer, et belegg - 4 kopp -viscometer, etc.) for å måle blekkviskositeten. Etter å ha kalibrert viskometeret i henhold til driftsprosedyrene, hell blekkprøven i målebeholderen til viscometer og les viskositetsverdien. I henhold til brukskravene og prosessparametere for blekket, bestemme om viskositeten er innenfor det kvalifiserte området. Hvis viskositeten ikke oppfyller kravene, kan den justeres ved å tilsette fortynningsmiddel eller fortykningsmiddel.
Ta gjennomsnittsverdien av flere målinger:For å forbedre nøyaktigheten av viskositetsmåling, bør blekket måles flere ganger på forskjellige steder, og gjennomsnittsverdien bør tas som det endelige resultatet.
Utbedringstiltak for ensartethet
Om-riring:Hvis utseendets inspeksjon eller viskositetstest finner ut at blekket er ujevnt blandet, kan blekket helles tilbake i en ren beholder og omrøres igjen. Under omrøringsprosessen kan omrøringshastigheten og tiden justeres på riktig måte for å sikre at komponentene i blekket er fullt blandet.
Filtreringsbehandling:For blekk med fine partikler eller urenheter, kan et passende filter brukes til filtrering. Porestørrelsen på filteret skal velges i henhold til størrelsen på partiklene i blekket. Generelt kan et filter på 100-200 nettet velges. Hell blekket sakte under filtrering for å unngå tilstopping av filteret.