Effekten av PVC og silikonmaterialeegenskaper på dispenseringsprosessen 2

Effekten av PVC og silikonmaterialeegenskaper på dispenseringsprosessen 2
Dispenseringsutstyr og parameterforskjeller
Utvalg av utstyr
PVC: På grunn av dens høye viskositet og behovet for oppvarmingshjelp, brukes ofte høytrykksdispenseringsventiler (for eksempel stempelventiler) eller skruedispensere, sammen med oppvarmede fat for å forhindre materialstørkning og sikre kontinuerlig dispensering.
Silikon: Silikon med lav viskositet kan utleveres med pneumatiske dispenseringsventiler eller jetdispensere; Høy viskositet eller to-komponent silikon krever en statisk mikser (for å sikre jevn blanding av A/B-limene), og noen krever en vakuum-avgassingsenhet (for å forhindre bobler etter herding).
Parameterinnstillinger
PVC: Høyt dispenseringstrykk er påkrevd (for å takle høy viskositet), er langsom dispenseringshastighet nødvendig (for å unngå sprut), og baketemperatur og tid er strengt kontrollert (for å forhindre overbaking, misfarging eller underbehandling).
Silikon: To-komponent silikon krever presis kontroll av A/B-limforholdet (f.eks. 1: 1, 10: 1). Dispenseringstrykk og hastighet justeres i henhold til viskositet. Herdingstemperatur (f.eks. Romtemperatur 25 grader eller oppvarmet 60 grader) påvirker herdingseffektiviteten, men krever høyere presisjon (for å unngå herdingssvikt på grunn av feil forhold).