Prosessen med silikon på silikon på polyestermaterialer inkluderer hovedsakelig trinnene for silikonforberedelse, skjerming av skjerm, utskrift, utskrift, herdingbehandling, inspeksjon og emballasje. Følgende er en detaljert introduksjon:
Silikonforberedelse: Bland silikon og herdemiddel i en viss andel. Silikonens type og hardhet bør bestemmes i henhold til de spesifikke utskriftskravene. Mengden herdingsmiddel som er lagt til, må kontrolleres nøyaktig. For mye vil føre til at silikonet kurerer for raskt, og påvirker utskriftseffekten.
Skjermfremstilling: Lag den tilsvarende skjermen i henhold til utskriftsmønsterdesign. Skjermvalget må bestemmes i henhold til mønsterets størrelse og finhet. Generelt brukes skjermer med forskjellige masker for å oppnå forskjellige effekter.
Utskriftsforberedelse:
Hell den tilberedte silikonet i silikontanken til utskriftsmaskinen, juster trykket og hastigheten på utskriftsmaskinen, installer og juster skjermen.
Forbered polyestersubstratet som skal skrives ut, rengjør overflaten og sørg for at det er støvfri og oljefri.
Begynn å skrive ut:
Start utskriftsmaskinen, påfør silikonet jevnt på skjermen, og skriv deretter silikonet på overflaten av polyestersubstratet med trykk.
Under utskriftsprosessen må hastigheten og trykket til utskriftsmaskinen kontrolleres for å sikre ensartede og konsistente utskriftseffekter.
Herdende behandling:
Etter utskrift må silikonet herdes, vanligvis ved å tørke eller UV -herding for å sikre at silikonet er helt tørr og herdet.
Herdetid og temperatur bør bestemmes i henhold til silikonets type og tykkelse. For kort vil resultere i ufullstendig herding av silikonet, og for lenge vil påvirke produksjonseffektiviteten. For eksempel er den generelle baketemperaturen rundt 120-160 grader Celsius. Etter utskrift vil den tørke naturlig uten å bake i 6-10 minutter, og materialet kan samles etter en halv time.
Inspeksjon og emballasje:
Etter herding blir utskriftseffekten inspisert, og klarhet, fargemetning og andre indikatorer på det trykte mønsteret blir sjekket for å sikre at de oppfyller kravene.
Til slutt pakkes de trykte produktene for å forhindre overflateskader.