I prosessen med silikon for screening, for å sikre at blekket er jevnt festet til underlaget, er det nødvendig å omfattende kontrollere underlaget forbehandling, blekkblanding, skjermutskriftsutstyr og drift, miljøkontroll og herdebehandling. Følgende er en detaljert introduksjon:
Underbehandling av underlag
Overflaterengjøring
Prinsipp:Hvis det er olje, støv, urenheter osv. På overflaten av underlaget, vil det hindre den direkte kontakten mellom blekket og underlaget, noe som resulterer i en reduksjon i blekkadhesjonen eller til og med unnlatelse av å feste seg.
Metode:Velg et passende vaskemiddel i henhold til materialet i underlaget. For eksempel for plastsubstrater, alkohol eller spesiell plastbehandling kan brukes; For metallsubstrater kan avgrensning brukes til å fjerne olje først, og skyll deretter med rent vann og tørr. Etter rengjøring, tørk av en ren støvfri klut for å sikre at det ikke er gjenværende vaskemiddel og urenheter på overflaten.
Overflatemodifisering
Prinsipp:Noen underlag har lav overflateenergi og utilstrekkelig affinitet med blekk. Overflatemodifisering kan øke overflateenergien og øke vedheftet av blekk.
Metoder:
Corona -behandling:Gjelder for underlag som plastfilmer. Luft ioniseres av et elektrisk felt med høy spenning for å generere plasma for å bombardere overflaten på underlaget, noe som forårsaker endringer i molekylstrukturen på overflaten, øker overflatens ruhet og polare grupper. For eksempel, etter koronabehandling, kan overflateenergien til polyetylen (PE) -filmen økes fra 32 dynes/cm til 38-40 dynes/cm, og blekkadhesjonen forbedres betydelig.
Flammebehandling:Høytemperaturflamme brukes til å forårsake oksidasjonsreaksjon på overflaten av underlaget for å generere polare grupper og øke overflateenergien. Det brukes ofte til å behandle plastmaterialer som er vanskelige å følge, for eksempel polypropylen (PP). Det er imidlertid viktig å kontrollere flammetemperaturen og behandlingstiden for å unngå deformasjon eller forbrenning av underlaget.
Kjemisk etsing:Bruk kjemiske reagenser for å korrodere overflaten på underlaget litt for å øke overflatens ruhet. For eksempel, for metallsubstrater, kan fortynnet saltsyre eller fortynnet svovelsyre brukes til en kort soaking -behandling, og deretter skylt med rent vann, nøytralisert og tørket.
Blekkforberedelse
Velg riktig blekk
Basert på materialet i underlaget:Substrater av forskjellige materialer har forskjellig tilpasningsevne til blekk. For eksempel er silikonblekk vanligvis delt inn i selvklebende og ikke-selvklebende typer. Selvklebende silikonblekk kan brukes direkte på silikonsubstrater med god vedheft; For noen spesielle materialer, for eksempel fluorubber, må spesielle fluorubberblekk velges.
Tenk på bruksmiljøet:Hvis produktet brukes utendørs, må du velge et blekk med god værmotstand som kan motstå ultrafiolette stråler, erosjon av vind og regn; Hvis det brukes i matkontaktområder, må blekket oppfylle matsikkerhetsstandarder og være giftfri og ufarlig.
Nøyaktig blandingsforhold
Følg strengt formelen:Silikonblekk er vanligvis sammensatt av et hovedmiddel, et herdemiddel, et fortynningsmiddel, etc., og må blandes strengt i henhold til formelforholdet som leveres av leverandøren. For eksempel krever et visst merke av silikonblekk et masseforhold av hovedmidlet til herdemidlet 10: 1. Hvis forholdet er ubalansert, vil blekket ikke bli helbredet eller ytelsen vil avta, noe som påvirker vedheftet.
Rør jevnt jevnt:Bruk en røre for å røre blekket grundig for å blande ingrediensene jevnt. Omrøretiden er generelt ikke mindre enn 3-5 minutter, og overdreven bobler bør unngås under omrøringsprosessen. Hvis det er mange bobler, kan en vakuum -avgassingsmaskin brukes til avgassing.
Silkeskjermutstyr og drift
Valg og produksjon av silkeskjerm
Skjermnett matching:Velg riktig skjermnett i henhold til finheten til det trykte mønsteret. Når mønsterlinjene er tykkere og detaljene er mindre, kan du velge en skjerm med et lavere nett (for eksempel 80-120 nett); Hvis du vil skrive ut fine mønstre og tekst, må du bruke en høy mesh -skjerm (for eksempel 200-300 nett).
Skjermspenningskontroll:Skjermspenningen må være ensartet og oppfylle kravene. Generelt er skjermspenningen mellom 18-22 n/cm. Hvis spenningen er for liten, er skjermen enkel å deformere under utskriftsprosessen, noe som resulterer i ujevn blekkinntrengning; Hvis spenningen er for stor, er skjermen enkel å bryte.
Ensartet belegg av lysfølsom lim:Når du belegger lysfølsom lim på skjermen, må du forsikre deg om at tykkelsen på limlaget er ensartet og at det ikke er noen defekter som bobler og pinholes. Kvaliteten på limlaget kan sikres ved flere belegg og tørking.
Skraperjustering
Skrapertrykk:Skrapertrykket skal være moderat. Hvis trykket er for lavt, kan blekket ikke trenge jevnt gjennom skjermen, og det trykte mønsteret er lett og ikke fullt; Hvis trykket er for høyt, vil skjermen bli riper, og det kan også føre til blekklekkasje, noe som gjør mønsterkanten uskarpt. Generelt justeres det i henhold til nettingstallet, blekkviskositet og underlagsegenskaper. Du kan først gjennomføre en liten batch -testutskrift og gradvis tilpasse deg det optimale trykket.
Skrapervinkel:Vinkelen mellom skraperen og skjermen er vanligvis mellom 70 grader og 80 grader. Hvis vinkelen er for liten, vil blekkinntrengningen reduseres; Hvis vinkelen er for stor, vil friksjonen mellom skraperen og skjermen øke, og akselererer slitasje på skjermen.
Skraperhastighet:Skraperhastigheten skal velges i henhold til størrelsen og kompleksiteten til mønsteret. For mønstre med stort område kan skraperhastigheten økes på riktig måte; For fine mønstre må hastigheten bremses for å sikre ensartet blekkinntrengning. Den generelle skrapehastigheten er mellom 20 og 40 cm/s.
Skriv ut trykk og hastighetskontroll
Printing Pressure:Utskriftstrykket til skjermskriveren skal være ensartet og stabilt, noe som kan oppnås ved å justere skjermavstand og trykkjusteringsenhet til skjermskriveren. Passende utskriftstrykk kan gjøre skjermplaten til å kontakte godt med underlaget og sikre jevn overføring av blekk.
Utskriftshastighet:Utskriftshastigheten skal være ensartet, og unngå raskt og tregt. Hvis hastigheten er for rask, vil blekket ikke ha tid til å trenge gjennom skjermen jevnt; Hvis hastigheten er for treg, kan blekket akkumuleres på skjermen, noe som påvirker utskriftskvaliteten.
Miljøkontroll
Temperatur og fuktighet
Temperatur:Den egnede temperaturen på silikagel for screenutskrift er vanligvis mellom 20 grader - 25 grad. Hvis temperaturen er for høy, fordamper løsningsmidlet i blekket for raskt, noe som kan føre til at blekket tørker opp på skjermen, noe som påvirker utskriftseffekten; Hvis temperaturen er for lav, øker viskositeten til blekket, fluiditeten blir verre, og det er vanskelig å feste seg jevnt til underlaget.
Fuktighet: Det er mer passende å kontrollere den relative fuktigheten ved 50% - 65%. Hvis fuktigheten er for høy, er blekket lett å absorbere fuktighet i luften, noe som resulterer i endringer i blekkytelsen og redusert vedheft; Hvis fuktigheten er for lav, er statisk elektrisitet lett å generere, støv adsorberes og utskriftskvaliteten påvirkes.
Renslighet:Skjermutskriftsverkstedet skal holdes rent for å redusere tilstedeværelsen av miljøgifter som støv og urenheter. Luftrensingsutstyr som luftfilter og laminære strømningshetter kan brukes til å filtrere støvpartikler i luften. Operatører bør bruke verneutstyr som støvfrie klær og støvfrie hansker for å forhindre at menneskehår, flass osv. Faller på blekket eller underlaget.
Herdebehandling
Valg av herdemetode
Termisk herding:Gjelder for de fleste silikonblekk, gjennomgår herdemidlet i blekket en kjemisk reaksjon ved oppvarming for å oppnå herding. Herdetemperatur og tid skal settes i henhold til typen blekk og egenskapene til underlaget. For eksempel er herdetemperaturen til en silikonblekk 150 grader og herdingstiden er 3-5 minutter. Under herdingsprosessen må du sørge for at temperaturen er ensartet for å unngå lokal overoppheting eller overkjøling.
UV herding:Noen silikonblekk kan herdes av UV, som har fordelene med rask herdingshastighet og høy effektivitet. UV -herding krever bruk av UV -lamper, og bølgelengden og energien til UV -lampene skal samsvares i henhold til blekkets krav. Under herding, vær oppmerksom på å kontrollere avstanden og bestrålingstiden mellom UV -lampen og underlaget for å sikre at blekket er fullstendig herdet.
Etterhåndsinspeksjon: Etter herding må det trykte produktet testes for vedheft. Grutenettet Knife Test -metoden kan brukes. Bruk en rutenettkniv for å skjære 10 × 10 1 mm × 1mm små ruter på det trykte mønsteret, stikk deretter 3M -tape tett på de små rutene, riv raskt av båndet i en vertikal retning, og sjekk mønsteret. I henhold til standardkravene, bør mønsteret som kaster området være mindre enn 5% for å være kvalifisert. Hvis vedheftet ikke oppfyller standarden, er det nødvendig å analysere årsaken, justere herdingsparametrene eller gjentrykk.